一种轴承套圈抛光装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承套圈抛光装置。

背景技术：

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

目前轴承套圈的内圈进行抛光时，大多数都是采用三爪卡盘对其进行固定，但在轴承套圈加工时，这种夹取方法容易对轴承的椭圆度造成一定的误差，且对轴承套圈表面也会造成损伤。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承套圈抛光装置，具备便于固定的优点，解决了现在的固定方式容易对轴承套圈表面造成损失的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于固定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈抛光装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有升降装置，两个所述升降装置之间设置有打磨装置，所述工作台顶部的中部设置有夹持装置，所述工作台底部的四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有底座。

优选的，所述升降装置包括有升降柱的顶部固定连接有支杆，所述支杆的一侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述升降柱顶部的中部镶嵌有转套，所述螺纹杆的底部穿过转套并延伸至升降柱的内部，所述螺纹杆的底部过盈连接有轴承座，所述轴承座的底部固定连接在升降柱的内底壁，所述升降柱的侧面开设有条形槽。

优选的，所述打磨装置包括有固定杆，所述固定杆的两端均穿过条形槽并延伸至升降柱的内部，所述固定杆的两端均镶嵌有螺纹套管，所述螺纹套管螺纹套接在螺纹杆的外表面，所述固定杆的中部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的底部固定套接有打磨轮。

优选的，所述夹持装置包括有两个加强板，所述两个加强板以工作台的中轴线为对称轴对称固定连接在工作台顶部的两侧，两个所述加强板的相对面均固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有滑动板，所述滑动板顶部的两侧均固定连接有夹持弹性杆，两个所述夹持弹性杆的相对面均固定连接有夹持块，两个所述夹持块之间放置有轴承套圈本体，所述滑动板底部的中部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部贯穿并延伸至工作台的底部，所述连接杆的底部固定连接有支撑板，所述工作台底部的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接在支撑板的顶部。

优选的，所述第二驱动电机的两侧均固定连接有安装块，且安装块的背面固定连接在固定杆的正面。

优选的，所述滑动板底部的两侧均固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的底部固定连接在工作台的顶部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承套圈抛光装置，具备以下有益效果：

1、该轴承套圈抛光装置，通过夹持装置的设置，将轴承套圈本体放置在两个夹持弹性杆之间，电动推杆工作运行推动支撑板向下移动，带动滑动板和夹持弹性杆向下移动，通过加强板内侧对夹持弹性杆的挤压，使得夹持块对轴承套圈本体进行挤压固定，由于夹持弹性杆具有一定的弹性，在挤压时容易发生形变，从而使得固定的效果更好，避免了对轴承套圈本体表面造成的损失。

2、该轴承套圈抛光装置，通过升降装置的设置，第一驱动电机工作运行使得螺纹杆旋转，由于螺纹套管螺纹套接在螺纹杆的外表面，在螺纹杆旋转时可以带动打磨装置上下移动，从而方便了对轴承套圈本体的内圈进行抛光打磨。

3、该轴承套圈抛光装置，通过打磨装置的设置，第二驱动电机工作运行带动转动轴转动，打磨轮固定套接在转动轴的底部，从而可以使得打磨轮旋转，可以对轴承套圈本体的内圈进行抛光打磨，提高了轴承套圈本体内部的精准度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型升降装置结构示意图；

图3为本实用新型打磨装置结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处局部放大图。

图中：1工作台、2升降装置、201升降柱、202支杆、203第一驱动电机、204螺纹杆、205转套、206轴承座、207条形槽、3打磨装置、301固定杆、302螺纹套管、303安装块、304第二驱动电机、305转动轴、306打磨轮、4夹持装置、401加强板、402滑轨、403滑块、404滑动板、405夹持弹性杆、406夹持块、407轴承套圈本体、408连接杆、409支撑板、410电动推杆、411缓冲弹簧、5支撑腿、6底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种轴承套圈抛光装置，包括工作台1，工作台1顶部的两侧均固定连接有升降装置2，升降装置2包括有升降柱201的顶部固定连接有支杆202，支杆202的一侧固定连接有第一驱动电机203，第一驱动电机203的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆204，升降柱201顶部的中部镶嵌有转套205，螺纹杆204的底部穿过转套205并延伸至升降柱201的内部，螺纹杆204的底部过盈连接有轴承座206，轴承座206的底部固定连接在升降柱201的内底壁，升降柱201的侧面开设有条形槽207，通过升降装置2的设置，第一驱动电机203工作运行使得螺纹杆204旋转，由于螺纹套管302螺纹套接在螺纹杆204的外表面，在螺纹杆204旋转时可以带动打磨装置3上下移动，从而方便了对轴承套圈本体407的内圈进行抛光打磨，两个升降装置2之间设置有打磨装置3，打磨装置3包括有固定杆301，固定杆301的两端均穿过条形槽207并延伸至升降柱201的内部，通过条形槽207的设置，可以对固定杆301起到限位的效果，保证了固定杆301上下移动时的稳定性，固定杆301的两端均镶嵌有螺纹套管302，螺纹套管302螺纹套接在螺纹杆204的外表面，固定杆301的中部固定连接有第二驱动电机304，第二驱动电机304的两侧均固定连接有安装块303，且安装块303的背面固定连接在固定杆301的正面，第二驱动电机304的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴305，转动轴305的底部固定套接有打磨轮306，通过打磨装置3的设置，第二驱动电机304工作运行带动转动轴305转动，打磨轮306固定套接在转动轴305的底部，从而可以使得打磨轮306旋转，可以对轴承套圈本体407的内圈进行抛光打磨，提高了轴承套圈本体407内部的精准度，工作台1顶部的中部设置有夹持装置4，夹持装置4包括有两个加强板401，两个加强板401以工作台1的中轴线为对称轴对称固定连接在工作台1顶部的两侧，两个加强板401的相对面均固定连接有滑轨402，滑轨402的内部滑动连接有滑块403，两个滑块403之间固定连接有滑动板404，滑动板404底部的两侧均固定连接有缓冲弹簧411，且缓冲弹簧411的底部固定连接在工作台1的顶部，滑动板404顶部的两侧均固定连接有夹持弹性杆405，两个夹持弹性杆405的相对面均固定连接有夹持块406，两个夹持块406之间放置有轴承套圈本体407，滑动板404底部的中部固定连接有连接杆408，连接杆408的底部贯穿并延伸至工作台1的底部，连接杆408的底部固定连接有支撑板409，工作台1底部的两侧均固定连接有电动推杆410，电动推杆410的底部固定连接在支撑板409的顶部，通过夹持装置4的设置，将轴承套圈本体407放置在两个夹持弹性杆405之间，电动推杆410工作运行推动支撑板409向下移动，带动滑动板404和夹持弹性杆405向下移动，通过加强板401内侧对夹持弹性杆405的挤压，使得夹持块406对轴承套圈本体407进行挤压固定，由于夹持弹性杆405具有一定的弹性，在挤压时容易发生形变，从而使得固定的效果更好，避免了对轴承套圈本体407表面造成的损失，工作台1底部的四角处均固定连接有支撑腿5，支撑腿5的底部固定连接有底座6。

综上所述，该轴承套圈抛光装置，通过夹持装置4的设置，将轴承套圈本体407放置在两个夹持弹性杆405之间，电动推杆410工作运行推动支撑板409向下移动，带动滑动板404和夹持弹性杆405向下移动，通过加强板401内侧对夹持弹性杆405的挤压，使得夹持块406对轴承套圈本体407进行挤压固定，由于夹持弹性杆405具有一定的弹性，在挤压时容易发生形变，从而使得固定的效果更好，避免了对轴承套圈本体407表面造成的损失，通过打磨装置3的设置，第二驱动电机304工作运行带动转动轴305转动，打磨轮306固定套接在转动轴305的底部，从而可以使得打磨轮306旋转，可以对轴承套圈本体407的内圈进行抛光打磨，提高了轴承套圈本体407内部的精准度，通过升降装置2的设置，第一驱动电机203工作运行使得螺纹杆204旋转，由于螺纹套管302螺纹套接在螺纹杆204的外表面，在螺纹杆204旋转时可以带动打磨装置3上下移动，从而方便了对轴承套圈本体407的内圈进行抛光打磨，本实用新型结构简单、设计合理且操作简便，解决了现在的固定方式容易对轴承套圈表面造成损失的问题。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。