一种机床装夹装置的制作方法

本实用新型涉及机床装夹装置领域，具体涉及一种机床装夹装置。

背景技术：

如今的企业都在追求工件的加工质量和效率，在加工过程中工件在机床上的装夹对其影响比较大，以数控立式磨床为例，比较普遍的都是将工件直接放置在工作平台上，然后利用电磁吸盘或气动夹紧等方式，工件的端面平面度及气压的稳定性对工件受力有较大影响，会导致在加工过程中受力造成工件与平台的相对移动，影响工件的加工精度，同时每次的放置，位置也都不一样，需要校正找中，对加工精度也有一定的影响，因此，我们设计一种机床装夹装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机床装夹装置，利用支撑台能够将工件通过定位件固定，然后利用压板将支撑台通过连接件固定在机床座上，操作简单，在加工过程中，工件的固定就不受其端面和气源压力的影响，工件受力也不会移动，可以保证加工精度。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种机床装夹装置，包括机床座，所述机床座上可拆卸连接有支撑台，所述支撑台为T形，该支撑台开设有贯穿上下端面的沉孔，且定位件穿过所述沉孔与工件下端连接；所述支撑台的边缘通过多个压板压紧，并所述压板的外端下方设有能够调整压板高低的垫块，所述压板通过连接件与机床座固定连接。

作为优选，所述垫块与所述压板的配合面为多层台阶，所述压板的另一端开有缺口，用于与支撑台的边缘配合，将支撑台压紧。

作为优选，所述压板与所述垫块均设有三组，并沿着所述支撑台的圆周均匀分布。

作为优选，所述压板下方还设有多块支撑板，所述支撑板的厚度与所述垫块台阶的高度相等。

作为优选，所述工件下端开设有与所述沉孔数量相等的螺纹孔，所述定位件为螺栓。

作为优选，所述连接件为压紧螺栓。

作为优选，所述支撑台的中间为上下开口的腔体。

作为优选，所述支撑台与所述机床座上下表面的平行度不大于0.007mm。

作为优选，所述支撑台上沉孔的位置度不超过0.2mm。

作为优选，所述压板上的螺纹孔的位置度不大于0.2mm。

采用上述结构，支撑台上的多个沉孔能够与工件下端的螺纹孔相照应，固定时，通过定位件从支撑台的下方穿过沉孔将工件与支撑台连接在一起，多个沉孔是为了能快速将工件螺纹孔对应，提高安装效率，然后支撑台的边缘与机床座通过压板并利用压紧螺栓固定，垫块可以根据不同工件、支撑台的高度进行调节压板的高度，方便使用。

综上，本实用新型的有益效果在于：该结构主要实用于数控立式磨床，支撑台能够拆卸，不影响机床的工作，工件通过螺纹孔与支撑台的沉孔连接，能够保证每次工件放在机床上的位置一致，在校对上节省时间，更能保证加工的精度；采用压板通过连接件与机床座的连接产生的压力，使其与机床座之间的摩擦力较大，在加工过程中受轴向力也不会与机床产生相对移动，能够保证工件的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视结构图

图2是图1的B-B方向剖视图；

图3是图2的A部结构放大图；

图4是本实用新型的立体视图。

附图标记说明如下：

1、工件；2、支撑台；3、压板；4、垫块；5、磨头；6、机床座；7、支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种机床装夹装置，包括机床座6，所述机床座6上可拆卸连接有支撑台2，支撑台2在机床座6上可拆卸，不会影响机床工作，所述支撑台2为T形，该支撑台2开设有贯穿上下端面的沉孔，采用沉孔方便利用螺栓与工件1下端的螺纹孔连接，且定位件穿过所述沉孔与工件1下端连接；所述支撑台2的边缘通过多个压板3压紧，并所述压板3的外端下方设有能够调整压板3高低的垫块4，所述压板3通过连接件与机床座6固定连接，通过连接件的压紧力，能够使支撑台2与机床座6之间的摩擦力较大，在加工过程中受轴向力也不会与机床产生相对移动，能够保证加工精度。

作为优选地实施例，为了方便将支撑台2压紧，并方便调整压板3的高度，所述垫块4与所述压板3的配合面为多层台阶，所述压板3的另一端开有缺口，用于与支撑台2的边缘配合，将支撑台2压紧。

所述压板3与所述垫块4均设有三组，并沿着所述支撑台2的圆周均匀分布，该结构能够使支撑台2的边缘受压力均等，在加工时，支撑台2更加稳定。

所述压板3下方还设有多块支撑板7，所述支撑板7的厚度与所述垫块4台阶的高度相等，所述支撑板7的高度可以根据压板3的高度选择数量，在使用时支撑板7能够塞进压板3与垫块4的台阶之间，能够支撑压板3，保证压板3的稳定性。

所述工件1下端开设有与所述沉孔数量相等的螺纹孔，所述定位件为螺栓，所述连接件为压紧螺栓，利用螺栓拆装方便。

所述支撑台2的中间为上下开口的腔体，采用该结构，在使用时，磨头5在所述工件1的内侧磨削加工，碎屑落入支撑台2的腔体内，由于支撑台2与机床座6之间可拆卸连接，方便清理碎屑。

作为优选，所述支撑台2与所述机床座6上下表面的平行度不大于0.007mm；所述支撑台2上沉孔的位置度不超过0.2mm，所述压板3上的螺纹孔的位置度不大于0.2mm，这样能够保证工件1放在机床座6上每次摆放坐标一致，可以节省校对时间，也能保证加工精度。

采用上述结构，支撑台2上的多个沉孔能够与工件1下端的螺纹孔相照应，固定时，通过定位件从支撑台2的下方穿过沉孔将工件1与支撑台2连接在一起，多个沉孔是为了能快速将工件1螺纹孔对应，提高安装效率，然后支撑台2的边缘与机床座6通过压板3并利用压紧螺栓固定，垫块4可以根据不同工件1、支撑台2的高度进行调节压板3的高度，方便使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。