一种高效保温的牢固型铸钢发热冒口的制作方法

本实用新型属于冒口技术领域，具体涉及一种高效保温的牢固型铸钢发热冒口。

背景技术：

保温冒口主要用砂子，漂珠，粉煤灰，耐火纤维棉(吸滤冒口)等绝热保温材料做成，纯保温不能发热，目的是减缓冒口套内铁水的凝固时间，提高补缩效率，发热保温冒口，是在制作冒口时加入一定量的铝热剂，助熔剂，氧化剂与上述绝热保温材料而成，发热同时兼具保温功能，浇铸时，冒口在680度左右被迅速点燃燃烧，此时放出的热量使其冒口内铁液温度升高，使冒口内金属液凝固时间变长，延长补缩时间，提高冒口对铸件的补缩效率。

在专利号为201621422305.2的中国专利中，提到了一种新型保温发热冒口，通过在冒口本体底部开设有一个明孔和一个暗孔，在发气量较大时，将暗孔变成通孔，配合明孔共同排气，使气体排出的更加顺畅，通过设置盖板，便于保温，热气通过盖板上的气孔排出，但是上述一种新型保温发热冒口仅仅通过盖板来实现保温，保温效果较差，且上述一种新型保温发热冒口设置的盖板与冒口本体通过卡块与卡槽简单的卡接，不足以使得盖板与冒口本体牢固连接，容易使盖板发生移动，不利于保温，另外，上述一种新型保温发热冒口盖板顶部开设的气孔恰好位于提手的下方，排出的气体容易使提手升温，导致工作人员无法通过提手将盖板取下，还容易烫伤人，使用不安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效保温的牢固型铸钢发热冒口，以解决上述背景技术中提出保温效果较差，盖板与冒口本体连接不牢固和气孔排出的气体易使提手升温导致烫伤人的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效保温的牢固型铸钢发热冒口，包括冒口本体，所述冒口本体的内部开设有注液腔，且注液腔底部的中间位置处设置有分隔壁，所述注液腔底部的一侧开设有通孔，且注液腔的内壁上包裹有铜箔，所述冒口本体内部靠近注液腔的外部设置有真空层和隔热层，且隔热层位于真空层的外部，所述冒口本体的内部上端开设有卡槽，且冒口本体的上端固定有两个夹紧机构，两个所述夹紧机构沿冒口本体的中轴线对称。

优选的，所述冒口本体的顶部设置有盖板，且盖板的底部设置有两个卡块，两个所述卡块分别插入两个卡槽的内部。

优选的，所述盖板内部顶部的中间位置处开设有出气通道，且出气通道的两端均设置有出气口，所述盖板的顶部连接有提手。

优选的，所述夹紧机构包括手轮、螺纹杆、固定杆套和夹板，且手轮和夹板分别连接在螺纹杆的两端，所述螺纹杆水平贯穿固定杆套，且螺纹杆与固定杆套通过螺纹旋合连接，所述固定杆套位于手轮和夹板之间。

优选的，所述卡块包括插块和限位块，且限位块连接在插块的底部，所述插块与限位块互相垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了铜箔、真空层和隔热层，通过铜箔产生镜面反应，从而将热辐射反射走，再通过真空层和隔热层阻断热量的传递，进而实现对注液腔中的液体进行有效的保温，再与盖板结合使用，阻断液体的热对流，进一步提高了保温效果，提高了冒口对铸件的补缩效率。

(2)本实用新型设置了夹紧机构，通过手轮正反转动带动螺纹杆正反转动并与固定杆套旋合连接，实现带动夹板沿靠近和远离卡块的方向运动，再通过夹块抵住卡块实现将盖板牢牢的固定在冒口本体上，且卡块包括插块和限位块两部分，限位块有利于防止盖板上移，进一步提高了稳定性。

(3)本实用新型设置了出气通道，并在出气通道上开设有两个开口方向与提手垂直的出气口，且两个出气口的开口方向相反，从而实现改变排气的方向，使得热气从提手的两侧排出，避免热气使提手温度升到导致烫伤人，使用安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型盖板的俯视图；

图3为本实用新型夹紧机构的结构示意图；

图4为本实用新型卡块的结构示意图；

图中：1-冒口本体；2-注液腔；3-分隔壁；4-通孔；5-铜箔；6-真空层；7-隔热层；8-卡槽；9-夹紧机构；91-手轮；92-螺纹杆；93-固定杆套；94-夹板；10-盖板；11-卡块；111-插块；112-限位块；12-出气通道；13-出气口；14-提手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效保温的牢固型铸钢发热冒口，包括冒口本体1，冒口本体1的内部开设有注液腔2，且注液腔2底部的中间位置处设置有分隔壁3，注液腔2底部的一侧开设有通孔4，且注液腔2的内壁上包裹有铜箔5，通孔4负责排气，冒口本体1内部靠近注液腔2的外部设置有真空层6和隔热层7，且隔热层7位于真空层6的外部，真空层6和隔热层7用于阻断液体热量的传递，有利于保温，冒口本体1的内部上端开设有卡槽8，且冒口本体1的上端固定有两个夹紧机构9，两个夹紧机构9沿冒口本体1的中轴线对称。

进一步的，冒口本体1的顶部设置有盖板10，且盖板10的底部设置有两个卡块11，两个卡块11分别插入两个卡槽8的内部，盖板10有利于阻断液体的热对流，便于保温。

进一步的，盖板10内部顶部的中间位置处开设有出气通道12，且出气通道12的两端均设置有出气口13，盖板10的顶部连接有提手14，提手14便于取下盖板10。

具体的，夹紧机构9包括手轮91、螺纹杆92、固定杆套93和夹板94，且手轮91和夹板94分别连接在螺纹杆92的两端，螺纹杆92水平贯穿固定杆套93，且螺纹杆92与固定杆套93通过螺纹旋合连接，固定杆套93位于手轮91和夹板94之间，夹板94负责抵住卡块11，从而实现将卡块11牢牢固定在卡槽8中，进而使盖板10与冒口本体1连接牢固。

值得说明的是，卡块11包括插块111和限位块112，且限位块112连接在插块111的底部，插块111与限位块112互相垂直，限位块112有利于限制插块111上移。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将金属液注入注液腔2中，再盖上盖板10，使卡块11插入卡槽8中，转动手轮91，通过手轮91转动带动螺纹杆92转动，通过螺纹杆92转动与固定杆套93旋合连接，从而带动夹板94沿靠近卡块11的方向运动，进而抵住卡块11，此时夹板94位于限位块112的上方，实现将卡块11牢牢固定在卡槽8中，使得盖板10与冒口本体1牢固连接，通过注液腔2内壁上的铜箔5产生镜面反应将金属液的热辐射反射走，再通过真空层6和隔热层7阻断热量的传递，实现对注液腔2中的金属液进行有效保温，注液腔2中的热气经出气通道12进入出气口13，并从提手14的两侧排出，避免使提手14温度升高导致烫伤人。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。