一种铸造模具的制作方法

本实用新型涉及金属模具技术领域，具体为一种铸造模具。

背景技术：

金属模也叫钢模，铸造模具的一种，金属模成形技术是一种新的高科技的金属材料应用,作为金属元件,它具有迅速的发展潜能，就像塑料模一样，能制造高容量，低成本和复杂的零件。现有的铸造方式往往采用废钢制成钢水，将钢水注入金属模，冷却成型，然后再对该成型后的中间件进行锻造，得到最后的产品。铸造模具时，浇注液体中如果含有杂质或者气泡，就会致使成型的铸件内含有杂质，进而影响铸件质量，甚至出现不合格产品。

现有的对于杂质往往设置过滤网对杂质进行过滤，为了保证过滤的质量需要对过滤网进行更换，但现有的过滤网设置在内部，导致更换麻烦，同时内部热气难以排除，导致产生大量气泡，影响铸件质量。鉴于此，我们提出一种铸造模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸造模具，以解决上述背景技术中提出的过滤网设置在内部，导致更换麻烦和内部热气难以排除，导致产生大量气泡的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸造模具，包括上模、设置在所述上模底部的下模以及安装在所述上模顶部的浇注斗，所述浇注斗的内壁两端分别设置有滑轨，所述滑轨的表面设置有承托板，两个所述承托板之间设置有过滤网，所述过滤网的两端安装有卡板，所述浇注斗的顶部设置有推拉口，所述浇注斗的底部设置有下料口，所述下料口的底部设置有下料管。

优选的，所述下料管和所述下料口法兰连接。

优选的，所述卡板和所述过滤网无缝焊接。

优选的，所述滑轨的内部设置有凹槽，所述凹槽的两侧设置有滑槽，所述承托板包括斜板以及直板，所述斜板的一侧设置有滑块，所述滑块的两端安装有滑柱，所述斜板和所述直板之间设置有卡口。

优选的，所述卡口和所述卡板卡接配合。

优选的，所述斜板和所述推拉口滑动连接，所述滑柱和所述滑槽滑动连接。

优选的，所述滑块和所述凹槽过盈配合。

优选的，所述上模的顶部设置有浇注口，所述浇注口的内部安装有分料挡板，所述浇注口的底部设置有浇注通道，所述上模的内部设置有排气管，所述排气管的顶部安装有风球，所述下模的内部设置有型腔。

优选的，所述浇注口和所述浇注通道相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该铸造模具，通过滑柱在滑槽内滑动以及滑块在凹槽内滑动，带动斜板在滑轨上滑动，并将直板升起，此时只需要将卡板从卡口处分离，即可更换过滤网，解决过滤网设置在内部，导致更换麻烦的问题，有利于方便的对过滤网进行更换，提高了更换的效率。

2、该铸造模具，排气管的上下两端由于温差形成压力差，使得排气管内形成上升气流，并带动风球高速旋转，将热气排出，解决内部热气难以排除，导致产生大量气泡的问题，有利于增强热量交换的效率，减少因热气产生大量气泡的问题，提高了成品的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的浇注斗结构示意图；

图3为本实用新型的承托板结构示意图；

图4为本实用新型的滑轨结构示意图。

图中：1、上模；11、浇注口；12、分料挡板；13、浇注通道；14、排气管；15、风球；2、下模；21、型腔；3、浇注斗；31、滑轨；311、凹槽；312、滑槽；32、承托板；321、斜板；322、滑块；323、滑柱；324、直板；325、卡口；33、过滤网；34、卡板；35、推拉口；36、下料口；37、下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种铸造模具，如图1和图2所示，包括上模1、设置在上模1底部的下模2以及安装在上模1顶部的浇注斗3，浇注斗3的内壁两端分别设置有滑轨31，滑轨31的表面设置有承托板32，两个承托板32之间设置有过滤网33，过滤网33的两端安装有卡板34，浇注斗3的顶部设置有推拉口35，浇注斗3的底部设置有下料口36，下料口36的底部设置有下料管37，下料管37和下料口36法兰连接，卡板34和过滤网33无缝焊接。

本实施例中，过滤网33和卡板34均采用金属钼材质制成，有利于过滤网33和卡板34具有极强的耐高温性能且不易变形。

本实施例中，浇注斗3和上模1之间通过金属棒焊接固定，有利于对浇注斗3固定安装。

如图3和图4所示，滑轨31的内部设置有凹槽311，凹槽311的两侧设置有滑槽312，承托板32包括斜板321以及直板324，斜板321的一侧设置有滑块322，滑块322的两端安装有滑柱323，斜板321和直板324之间设置有卡口325，卡口325和卡板34卡接配合，斜板321和推拉口35滑动连接，滑柱323和滑槽312滑动连接，滑块322和凹槽311过盈配合。

本实施例中，斜板321和直板324为体体成型结构，且斜板321和直板324均采用金属钼材质制成，有利于斜板321和直板324整体性强，且耐高温性能优越。

本实施例中，斜板321和滑轨31贴合，有利于斜板321在滑轨31表面滑动。

本实施例中，滑块322和凹槽311滑动连接，有利于通过滑块322在凹槽311内滑动，带动斜板321在滑轨31滑动。

如图1所示，上模1的顶部设置有浇注口11，浇注口11的内部安装有分料挡板12，浇注口11的底部设置有浇注通道13，上模1的内部设置有排气管14，排气管14的顶部安装有风球15，下模2的内部设置有型腔21，浇注口11和浇注通道13相通。

本实施例中，浇注口11呈半圆形，且下料管37的底部开口和浇注口11的弧形边贴合，有利于浇注液体顺着浇注口11的弧形边流动。

本实施例中，排气管14贯穿上模1，有利于通过排气管14对下模2内部型腔21的热气进行排空。

本实施例的铸造模具在使用时，将浇注液体从浇注斗3加入，并通过过滤网3对浇注液体内部的固体杂质进行过滤，过滤后的浇注液体通过下料口36进入到下料管37内，并排入到浇注口11内，最终通过浇注通道13进入到下模2内部的型腔21内部，当对过滤网33进行更换时，从推拉口35处向上提拉斜板321，通过滑柱323在滑槽312内滑动以及滑块322在凹槽311内滑动，带动斜板321在滑轨31上滑动，并将直板324升起，此时只需要将卡板34从卡口325处分离，即可更换过滤网33，解决过滤网33设置在内部，导致更换麻烦的问题，有利于方便的对过滤网33进行更换，提高了更换的效率；当浇注液体进入到型腔21内部时，大量的热气进入到排气管14内，此时排气管14的上下两端由于温差形成压力差，使得排气管14内形成上升气流，并带动风球15高速旋转，将热气排出，解决内部热气难以排除，导致产生大量气泡的问题，有利于增强热量交换的效率，减少因热气产生大量气泡的问题，提高了成品的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。