一种铸焊机切刷升降机构的制作方法

本实用新型属于蓄电池生产用铸焊机设备技术领域，具体涉及一种铸焊机切刷升降机构。

背景技术：

在蓄电池的加工生产过程中，极群焊接其其中重要的环节，极群的焊接工艺对蓄电池的质量影响巨大，步骤为：人工入夹、整形、翻转夹具、切刷(设备完成)、人工提起夹具和极群完成(蘸铸焊剂、吸铸焊剂)，以往都是通过人工操作夹具来进行切刷，因劳动量过大，无法采用一出N的模具和带夹铸焊工艺，因此人效、机效、物耗、能耗等指标不尽人意，不但加工效率十分低下，而且由于极板一般为铅质材料，在加工过程汇总容易产生重金属粉尘，不利于操作人员的健康，所以国家规定中基于安全生产的考虑，要求生产厂家采用自动铸焊机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种铸焊机切刷升降机构，该机构能够实现自动化操作、又能保证安全生产。

本实用新型的技术方案是：

一种铸焊机切刷升降机构，包括气缸安装板，所述气缸安装板上通过螺钉固定安装有气缸，所述的气缸的另一端与滑板连接，所述的滑板的侧面边缘连接有滑板立板，滑板立板另一侧面边缘连接有滑板平板，所述的滑板和气缸安装板之间还设置有直线轴承运动组件，所述的直线轴承运动组件包括直线轴承和导柱,所述的直线轴承安装在安装板二上,所述的安装板二通过两个平行设置的安装板一固定在气缸安装板上。

具体的，所述的直线轴承运动组件有两组，分别位于气缸的两侧。

具体的，所述的直线轴承通过螺钉组一固定于安装板二上；所述的安装板二和安装板一之间通过螺钉组二固定；所述的安装板一通过螺钉组四固定于气缸安装板上。

具体的，所述的滑板平板通过螺钉组三与滑板立板固定连接；所述的气缸通过螺钉组五固定于气缸安装板上。

本实用新型使用于铸焊机上，其前一工作工位为翻转机构，当夹具翻板机构将夹具翻转至此切刷滑板平板位置工作位时，气缸下落带着夹具下降至切刷机工作台面定位好，完成切刷功能，在下降的过程中，夹具沿滑板平板的平面移动，导柱起导向及调节高度的作用。切刷完成之后气缸升起，由横移机构完成夹具的位移。本实用新型不但降低员工的劳动强度，而且还可实现精准定位，切刷高度准确，同时还避免了碰伤夹具和网片的故障发生，为日后采用大型号电池带夹铸焊和一模N出打下基础。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的立体结构示意图。

1直线轴承安装板一、2直线轴承安装板二、3螺钉组一、4螺钉组二、5螺钉组三、6螺钉组四、7导柱、8滑板、9螺钉组五、10气缸、11直线轴承、12单弹簧锁紧垫圈、13气缸安装板、14滑板立板、15滑板平板。

具体实施方式

如图1所示为一种铸焊机切刷升降机构的结构示意图，包括气缸安装板13，所述气缸安装板13上通过螺钉固定安装有气缸10，所述的气缸10的另一端与滑板8连接，所述的滑板8的侧面边缘连接有滑板立板14，滑板立板14另一侧面边缘连接有滑板平板15。所述的滑板8和气缸安装板13之间还设置有两组直线轴承运动组件，两组直线轴承运动组件分别位于气缸10的两侧，所述的直线轴承运动组件包括直线轴承11和导柱7,所述的直线轴承11安装在安装板二2上,所述的安装板二2通过两个平行设置的安装板一1固定在气缸安装板13上。

所述的直线轴承11通过螺钉组一3固定于安装板二2上；所述的安装板二2和安装板一1之间通过螺钉组二4固定；所述的滑板平板15通过螺钉组三5与滑板立板14固定连接；所述的安装板一1通过螺钉组四6固定于气缸安装板13上。所述的气缸10通过螺钉组五9固定于气缸安装板13上。

使用本实用新型时，将其安装与铸焊机上，与铸焊机上其他机构同时使用，此机构与夹具翻板机构配合使用，此机构的气缸10升起时是待料工位，当夹具翻板机构将夹具翻转至本实用新型所提供的滑板立板15工作位时，气缸10下落带着夹具下降至切刷机工作台面定位好，完成切刷功能，切刷完成之后气缸升起，由铸焊机下一工作机构横移机构完成夹具的位移，此工位功能完成进入下一循环。

导柱7起导向及调节高度的作用，调节导柱7端面距离气缸安装板13的距离，可以达到调节气缸10的下落行程的目的。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。