一种能够提高渗层厚度的装置的制作方法

本实用新型涉及合金共渗技术领域，尤其涉及一种能够提高渗层厚度的装置。

背景技术：

渗层主要用在铁基体材料上，把工件、渗层粉和填料放在滚桶中滚动，并加热到350～400℃，约3～12小时即可获得渗层，真空渗层炉通过加热调料铁原子相互扩散而在钢铁表面形成合金层的表面保护技术，渗层也广泛应用于电力、通信、建筑、铁路、公路系统、船舶工业、石油化工、水暖和五金等领域，但现有的渗层过程中，只是将工件放入渗层箱内滚动，造成渗层粉和填料的利用率不高，且工件的渗层厚度过低，导致渗层工件的使用寿命降低，为此我们提出一种能够提高渗层厚度的装置，以此来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够提高渗层厚度的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种能够提高渗层厚度的装置，包括底座和固定安装在底座上的加热柱，所述加热柱的一侧开设有放置孔，放置孔内固定安装有渗层箱，渗层箱的一端延伸至放置孔的外侧并开设有转动槽，所述底座的底部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块的顶端延伸至第一滑槽的外侧并固定安装有第一支撑柱，第一支撑柱靠近渗层箱的一侧固定安装有固定板，固定板与转动槽相适配，所述固定板远离第一支撑柱的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有两个第二滑块，两个第二滑块的一端延伸至第二滑槽的外侧均固定安装有两个固定臂，两个固定臂相适配且两个固定臂相互靠近的一侧均固定安装有同一个渗层工件，渗层工件滑动安装在转动槽内，所述渗层箱远离第一支撑柱的一侧固定安装有转动块，转动块远离第一支撑柱的一端固定安装有连接杆的一端，连接杆的另一端固定安装有第二齿轮，所述底座的顶部固定安装有第二支撑柱，第二支撑柱远离渗层箱的一侧开设有第二电机槽，第二电机槽的一侧内壁上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有转动杆，转动杆远离驱动电机的一端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮上均啮合有同一个链条。

优选的，所述第二滑槽的两侧内壁上均固定安装有压缩弹簧，两个压缩弹簧相互靠近的一侧均固定安装在相对应的第二滑块上。

优选的，所述第一滑槽的一侧内壁上开设有第一电机槽，第一电机槽的一侧内壁上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定连接有推动杆，推动杆远离伺服电机的一端固定安装在第一滑块上。

优选的，所述第一支撑柱靠近渗层箱的一侧固定安装有密封圈，密封圈与渗层箱相适配。

优选的，所述底座的顶部固定安装有固定座，固定座的顶端固定安装有第一转动臂，渗层箱的一端转动安装在第一转动臂上。

优选的，所述第二支撑柱的顶端固定安装有第二转动臂，渗层箱的另一端转动安装在第二转动臂上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过底座、加热柱、渗层箱、转动槽、第一滑槽、第一滑块、第一支撑柱、固定板、第二滑槽、第二滑块、固定臂、渗层工件、压缩弹簧、第一电机槽、伺服电机、推动杆、固定座、第一转动臂、第二支撑柱、第二转动臂、第二电机槽、驱动电机、转动杆、第一齿轮、链条、转动块、连接杆和第二齿轮的相配合，将渗层工件固定安装在两个固定臂之间，启动伺服电机，使得伺服电机带动第一支撑柱上的固定板移动，使得固定板与转动槽相适配，启动驱动电机，使得驱动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动渗层箱转动，即可对渗层工件进行加温渗层；

本实用新型结构简单，操作方便，通过将渗层工件固定设置在渗层箱内，提高渗层箱内的渗剂的利用率，可以均匀的对渗层工件进行加温渗层，同时提高了渗层厚度和均匀度，延长了渗层工件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种能够提高渗层厚度的装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种能够提高渗层厚度的装置的渗层柱的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种能够提高渗层厚度的装置的转动块的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种能够提高渗层厚度的装置的图1中A部分结构示意图。

图中：1底座、2加热柱、3渗层箱、4转动槽、5第一滑槽、6第一滑块、7第一支撑柱、8固定板、9第二滑槽、10第二滑块、11固定臂、12渗层工件、13压缩弹簧、14第一电机槽、15伺服电机、16推动杆、17固定座、18第一转动臂、19第二支撑柱、20第二转动臂、21第二电机槽、22驱动电机、23转动杆、24第一齿轮、25链条、26转动块、27连接杆、28第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种能够提高渗层厚度的装置，包括底座1和固定安装在底座1上的加热柱2，加热柱2的一侧开设有放置孔，放置孔内固定安装有渗层箱3，渗层箱3的一端延伸至放置孔的外侧并开设有转动槽4，底座1的底部开设有第一滑槽5，第一滑槽5内滑动安装有第一滑块6，第一滑块6的顶端延伸至第一滑槽5的外侧并固定安装有第一支撑柱7，第一支撑柱7靠近渗层箱3的一侧固定安装有固定板8，固定板8与转动槽4相适配，固定板8远离第一支撑柱7的一侧开设有第二滑槽9，第二滑槽9内滑动安装有两个第二滑块10，两个第二滑块10的一端延伸至第二滑槽9的外侧均固定安装有两个固定臂11，两个固定臂11相适配且两个固定臂11相互靠近的一侧均固定安装有同一个渗层工件12，渗层工件12滑动安装在转动槽4内，渗层箱3远离第一支撑柱7的一侧固定安装有转动块26，转动块26远离第一支撑柱7的一端固定安装有连接杆27的一端，连接杆27的另一端固定安装有第二齿轮28，底座1的顶部固定安装有第二支撑柱19，第二支撑柱19远离渗层箱3的一侧开设有第二电机槽21，第二电机槽21的一侧内壁上固定安装有驱动电机22，驱动电机22的输出轴上固定连接有转动杆23，转动杆23远离驱动电机22的一端固定安装有第一齿轮24，第一齿轮24和第二齿轮28上均啮合有同一个链条25，本实用新型中，通过底座1、加热柱2、渗层箱3、转动槽4、第一滑槽5、第一滑块6、第一支撑柱7、固定板8、第二滑槽9、第二滑块10、固定臂11、渗层工件12、压缩弹簧13、第一电机槽14、伺服电机15、推动杆16、固定座17、第一转动臂18、第二支撑柱19、第二转动臂20、第二电机槽21、驱动电机22、转动杆23、第一齿轮24、链条25、转动块26、连接杆27和第二齿轮28的相配合，将渗层工件12固定安装在两个固定臂11之间，启动伺服电机15，使得伺服电机15带动第一支撑柱7上的固定板8移动，使得固定板8与转动槽4相适配，启动驱动电机22，使得驱动电机22带动第一齿轮24转动，第一齿轮24带动第二齿轮28转动，第二齿轮28带动渗层箱3转动，即可对渗层工件12进行加温渗层；本实用新型结构简单，操作方便，通过将渗层工件12固定设置在渗层箱3内，提高渗层箱3内的渗剂的利用率，可以均匀的对渗层工件12进行加温渗层，同时提高了渗层厚度和均匀度，延长了渗层工件12的使用寿命。

本实用新型中，第二滑槽9的两侧内壁上均固定安装有压缩弹簧13，两个压缩弹簧13相互靠近的一侧均固定安装在相对应的第二滑块10上，第一滑槽5的一侧内壁上开设有第一电机槽14，第一电机槽14的一侧内壁上固定安装有伺服电机15，伺服电机15的输出轴上固定连接有推动杆16，推动杆16远离伺服电机15的一端固定安装在第一滑块6上，第一支撑柱7靠近渗层箱3的一侧固定安装有密封圈，密封圈与渗层箱3相适配，底座1的顶部固定安装有固定座17，固定座17的顶端固定安装有第一转动臂18，渗层箱3的一端转动安装在第一转动臂18上，第二支撑柱19的顶端固定安装有第二转动臂20，渗层箱3的另一端转动安装在第二转动臂20上，本实用新型中，通过底座1、加热柱2、渗层箱3、转动槽4、第一滑槽5、第一滑块6、第一支撑柱7、固定板8、第二滑槽9、第二滑块10、固定臂11、渗层工件12、压缩弹簧13、第一电机槽14、伺服电机15、推动杆16、固定座17、第一转动臂18、第二支撑柱19、第二转动臂20、第二电机槽21、驱动电机22、转动杆23、第一齿轮24、链条25、转动块26、连接杆27和第二齿轮28的相配合，将渗层工件12固定安装在两个固定臂11之间，启动伺服电机15，使得伺服电机15带动第一支撑柱7上的固定板8移动，使得固定板8与转动槽4相适配，启动驱动电机22，使得驱动电机22带动第一齿轮24转动，第一齿轮24带动第二齿轮28转动，第二齿轮28带动渗层箱3转动，即可对渗层工件12进行加温渗层；本实用新型结构简单，操作方便，通过将渗层工件12固定设置在渗层箱3内，提高渗层箱3内的渗剂的利用率，可以均匀的对渗层工件12进行加温渗层，同时提高了渗层厚度和均匀度，延长了渗层工件12的使用寿命。

工作原理：当需要对渗层工件12进行渗层时，首先，拉动两个固定臂11，使得固定臂11带动第二滑块10移动，使得第二滑块10压动压缩弹簧13，使得压缩弹簧13发生弹性形变，将渗层工件12固定安装在两个固定臂11之间，松开两个固定臂11，因为压缩弹簧13的弹性作用带动两个固定臂11将渗层工件12固定，然后，启动伺服电机15，使得伺服电机15带动第一滑块6上的第一支撑柱7移动，使得第一支撑柱7带动固定板8移动，使得固定板8与转动槽4相适配，启动驱动电机22，使得驱动电机22带动第一齿轮24转动，第一齿轮24带动第二齿轮28转动，第二齿轮28带动渗层箱3转动，使得渗层箱3上的转动槽4在固定板8上转动，最后，启动加热柱2，使得加热柱2对渗层箱3进行加热，即可对渗层工件12进行加温渗层。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。