一种管道焊接用焊口磨光装置的制作方法

本实用新型涉及管道焊接用焊口磨光技术领域，具体为一种管道焊接用焊口磨光装置。

背景技术：

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其它特殊焊接，圆形管道在我们的生产生活中大量的利用，圆形管道可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，圆形管道在使用过程中，需要将圆形管道两端分别焊接法兰，使得多根圆形管道能够利用法兰进行连接，使能满足使用的需要。

在管道的组装与焊接过程中，根据加工工序的需要，有的时候加工人员需要对圆形管道进行焊接，目前，加工人员主要采用的方法是先对焊接口进行打磨，然后直接使用焊机对圆形管道进行焊接，但是圆形管道在打磨的过程中非常容易滚动，这样不仅不便于加工人员对圆形管道焊接口进行打磨，而且圆形管道的滚动容易造成打磨位置发生偏移，从而造成磨光精度低以及对圆形管道的焊接效果差的缺陷，因此急需一种能够固定圆形管道进行焊口打磨的磨光装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道焊接用焊口磨光装置，解决了在打磨过程中圆形管道容易滚动的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道焊接用焊口磨光装置，包括磨光装置和限位装置，所述限位装置正面的顶部与第一固定块的底部固定连接，所述第一固定块的背面开设有第一弧形凹槽，所述限位装置顶部的背面活动连接有第二固定块，所述第二固定块的一侧开设有第二弧形凹槽，所述第一固定块的背面且位于第一弧形凹槽的两侧均固定连接有螺纹杆,且第二固定块的一侧且位于第二弧形凹槽的两侧均开设有配合螺纹杆插接的通孔，所述第一弧形凹槽和第二弧形凹槽两端搭接的形状为圆形，所述第二固定块内壁的顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁的两侧分别与第一滑杆的两端固定连接，所述第一滑杆上滑动连接有滑块，所述第一滑杆的外表面套接有挤压弹簧，且挤压弹簧的两端分别与滑块的右侧和滑槽内壁的右侧固定连接，所述滑块的左侧固定连接有推杆，且推杆的另一端贯穿通孔的一侧并延伸至其内部，所述推杆的左端固定连接有挤压板，所述挤压板的左侧固定连接有螺纹卡，所述滑块的顶部与拨杆的一端固定连接，且拨杆的另一端贯穿第二固定块的背面并延伸至其外部，所述第二固定块的背面开设有配合拨杆移动的通槽。

优选的，所述拨杆远离滑块的一端固定连接有拨块，且拨块的外表面套接有防护套。

优选的，所述磨光装置的顶部固定连接有行进滑套，且行进滑套内穿插有第二滑杆。

优选的，所述第二滑杆的两端分别与两个电动伸缩杆的自由端固定连接，且两个电动伸缩杆的底部与操作平台顶部的两侧固定连接。

优选的，所述操作平台顶部的中间位置固定连接有旋转块，所述旋转块的顶部与旋转台的底部转动连接，所述旋转台的顶部固定连接有限位装置。

优选的，所述操作平台的底部固定连接有底座，且底座的底部固定连接有减震垫。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种管道焊接用焊口磨光装置。具备以下有益效果：

（1）、该管道焊接用焊口磨光装置，由于对限位装置进行改进，通过拨动拨块使拨杆带动滑块通过第一滑杆向一侧滑动，从而使挤压板向一侧收缩，然后第二固定块通过螺纹杆与第一固定块进行组合，通过挤压弹簧使螺纹卡与螺纹杆进行啮合固定，然后通过第一弧形凹槽和第二弧形凹槽对圆形管道进行固定，从而使避免了圆形管道在磨光处理时容易发生滚动造成打磨位置发生偏移的现象，使磨光处理过程能够平稳的进行，从而提高了磨光的精确度和磨光效率，进而也提高了焊接效果。

（2）、该管道焊接用焊口磨光装置，由于对磨光装置进行改进，通过行进滑套和第二滑杆的相互配合，能够使磨光装置可以根据需求进行水平方向上自由调节，然后通过第二滑杆两侧的电动伸缩杆能够使磨光装置在竖直方向上的位置根据需求进行调节，然后通过旋转台和旋转块的相互配合，能够使限位装置可以根据需求在水平面上转动，从而对磨光的角度进行调节，通过相互搭配能够快速的根据磨光位置进行全方位调节，从而使圆形管道焊口的磨光处理精确度更加精准。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构限位装置的俯视图；

图3为本实用新型结构第二夹板的剖视图。

图中：1磨光装置、2限位装置、3第一固定块、4第一弧形凹槽、5第二固定块、6第二弧形凹槽、7螺纹杆、8通孔、9滑槽、10第一滑杆、11滑块、12挤压弹簧、13推杆、14挤压板、15螺纹卡、16拨杆、17通槽、18拨块、19行进滑套、20第二滑杆、21电动伸缩杆、22旋转台、23旋转块、24操作平台、25底座。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种管道焊接用焊口磨光装置，包括磨光装置1和限位装置2，磨光装置1的顶部固定连接有行进滑套19，且行进滑套19内穿插有第二滑杆20，第二滑杆20的两端分别与两个电动伸缩杆21的自由端固定连接，且两个电动伸缩杆21的底部与操作平台24顶部的两侧固定连接，操作平台24顶部的中间位置固定连接有旋转块23，旋转块23的顶部与旋转台22的底部转动连接，旋转台22的顶部固定连接有限位装置2，通过行进滑套19和第二滑杆20的相互配合，能够使磨光装置1可以根据需求进行水平方向上自由调节，然后通过第二滑杆20两侧的电动伸缩杆21能够使磨光装置1在竖直方向上的位置根据需求进行调节，然后通过旋转台22和旋转块23的相互配合，能够使限位装置2可以根据需求在水平面上转动，从而对磨光的角度进行调节，通过相互搭配能够快速的根据磨光位置进行全方位调节，从而使圆形管道焊口的磨光处理精确度更加精准，操作平台24的底部固定连接有底座25，且底座25的底部固定连接有减震垫，减震垫能够使磨光装置1运行时所产生的震动得到缓冲的效果，限位装置2正面的顶部与第一固定块3的底部固定连接，第一固定块3的背面开设有第一弧形凹槽4，限位装置2顶部的背面活动连接有第二固定块5，第二固定块5的一侧开设有第二弧形凹槽6，第一固定块3的背面且位于第一弧形凹槽4的两侧均固定连接有螺纹杆7,且第二固定块5的一侧且位于第二弧形凹槽6的两侧均开设有配合螺纹杆7插接的通孔8，第一弧形凹槽4和第二弧形凹槽6两端搭接的形状为圆形，第二固定块5内壁的顶部开设有滑槽9，滑槽9内壁的两侧分别与第一滑杆10的两端固定连接，第一滑杆10上滑动连接有滑块11，第一滑杆10的外表面套接有挤压弹簧12，且挤压弹簧12的两端分别与滑块11的右侧和滑槽9内壁的右侧固定连接，滑块11的左侧固定连接有推杆13，且推杆13的另一端贯穿通孔8的一侧并延伸至其内部，推杆13的左端固定连接有挤压板14，挤压板14的左侧固定连接有螺纹卡15，滑块11的顶部与拨杆16的一端固定连接，拨杆16远离滑块11的一端固定连接有拨块18，且拨块18的外表面套接有防护套，拨块18能够便于对拨杆16进行操作，且拨杆16的另一端贯穿第二固定块5的背面并延伸至其外部，第二固定块5的背面开设有配合拨杆16移动的通槽17，本实用新型该管道焊接用焊口磨光装置，由于对限位装置2进行改进，通过拨动拨块18使拨杆16带动滑块11通过第一滑杆10向一侧滑动，从而使挤压板14向一侧收缩，然后第二固定块5通过螺纹杆7与第一固定块3进行组合，通过挤压弹簧12使螺纹卡15与螺纹杆7进行啮合固定，然后通过第一弧形凹槽4和第二弧形凹槽6对圆形管道进行固定，从而使避免了圆形管道在磨光处理时容易发生滚动造成打磨位置发生偏移的现象，使磨光处理过程能够平稳的进行，从而提高了磨光的精确度和磨光效率，进而也提高了焊接效果，该管道焊接用焊口磨光装置，由于对磨光装置1进行改进，通过行进滑套19和第二滑杆20的相互配合，能够使磨光装置1可以根据需求进行水平方向上自由调节，然后通过第二滑杆20两侧的电动伸缩杆21能够使磨光装置1在竖直方向上的位置根据需求进行调节，然后通过旋转台22和旋转块23的相互配合，能够使限位装置2可以根据需求在水平面上转动，从而对磨光的角度进行调节，通过相互搭配能够快速的根据磨光位置进行全方位调节，从而使圆形管道焊口的磨光处理精确度更加精准。

工作原理：在使用过程中，通过进滑套19在第二滑杆20的移动，能够使磨光装置1可以根据需求进行水平方向上自由调节，然后通过第二滑杆20两侧的电动伸缩杆21能够使磨光装置1在竖直方向上的位置根据需求进行调节，然后通过旋转台22和旋转块23的相互配合，能够使限位装置2可以根据需求在水平面上转动，从而对磨光的角度进行调节，然后通过拨动拨块18使拨杆16带动滑块11通过第一滑杆10向一侧滑动，从而使挤压板14向一侧收缩，然后第二固定块5通过螺纹杆7与第一固定块3进行组合，通过挤压弹簧12使螺纹卡15与螺纹杆7进行啮合固定，然后通过第一弧形凹槽4和第二弧形凹槽6对圆形管道进行固定，从而使避免了圆形管道在磨光处理时容易发生滚动造成打磨位置发生偏移的现象。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。