一种应用于棒材的高效修磨结构的制作方法

本实用新型属于不锈钢棒材生产应用技术领域，具体涉及一种应用于棒材的高效修磨结构，对不锈钢圆形棒材或板材进行精准、高效和稳定的打磨预处理作业。

背景技术：

圆形棒材或板材的整形机属于标准件金属制品生产预加工设备，是为了把生产的棒材的表面毛刺、凸起等进行表面光洁度和矫直度处理，使得棒材达到标准件金属制品生产需要的原料处理要求，因此棒材整形机对棒材的预处理质量将直接关系到标准件产品质量。

但是，现有的圆形棒材或板材的预处理修磨结构，其结构设计不合理，导致圆形棒材或板材整形作业中出现毛刺、凸起等修磨不均匀的现象（去除研磨毛刺、或凸起），直接影响成品的质量，同时不合理的设计使得圆形棒材或板材的修磨预处理效率低，且不能实现智能化的生产控制要求等，已不能满足现有圆形棒材或板材的高标准使用要求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种应用于棒材的高效修磨结构。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种应用于棒材的高效修磨结构，相配合使用的底座、竖支撑板、长方形支撑板、倒L形气缸安装板、修磨驱动组件和升降支撑组件结构，实现圆形棒材或板材的高效、高质的修磨预处理作业，同时第一驱动电机、第二驱动电机、第一升降调节气缸、第二升降调节气缸、触摸显示屏、数据收发单元、预警单元、频闪灯和单片机结构，实现高效的修磨生产管控作业，完成智能化的生产目的。

技术方案：本实用新型提供一种应用于棒材的高效修磨结构，由底座，及设置在底座上的竖支撑板，及设置在竖支撑板上的长方形支撑板，及设置在长方形支撑板上的倒L形气缸安装板，及设置在倒L形气缸安装板一端的修磨驱动组件，及设置在长方形支撑板上且与修磨驱动组件相配合使用的升降支撑组件组成；所述修磨驱动组件，包括设置在倒L形气缸安装板一端内的第一气缸安装孔、第二气缸安装孔，及设置在倒L形气缸安装板端部且分别第一气缸安装孔、第二气缸安装孔相配合使用的第一电机定位套、第二电机定位套，及分别设置在第一气缸安装孔、第二气缸安装孔内的第一驱动电机、第二驱动电机，及分别与第一驱动电机、第二驱动电机相配合使用的第一定位套、第二定位套，及分别设置在第一定位套、第二定位套端部的第一修磨头、第二修磨头，其中，第一驱动电机与第一定位套之间通过第一定位螺栓、第一定位螺母连接，第二驱动电机与第二定位套之间通过第二定位螺栓、第二定位螺母连接；所述升降支撑组件，包括对称设置在长方形支撑板上且分别位于倒L形气缸安装板两侧的第一气缸安装座、第二气缸安装座，及分别设置在第一气缸安装座、第二气缸安装座上的第一升降调节气缸、第二升降调节气缸，及分别设置在第一升降调节气缸、第二升降调节气缸端部的第一棒材定位板、第二棒材定位板。

本技术方案的，所述应用于棒材的高效修磨结构，还包括设置在竖支撑板一侧的外壳，及设置在外壳内的触摸显示屏、单片机、数据收发单元、预警单元，及设置在倒L形气缸安装板上的支撑杆，及设置在支撑杆一端的频闪灯，其中，第一驱动电机、第二驱动电机、第一升降调节气缸、第二升降调节气缸、触摸显示屏、数据收发单元、预警单元、频闪灯分别与单片机连接。

与现有技术相比，本实用新型一种应用于棒材的高效修磨结构的有益效果在于：1、相配合使用的底座、竖支撑板、长方形支撑板、倒L形气缸安装板、修磨驱动组件和升降支撑组件结构，实现圆形棒材或板材的高效、高质的修磨预处理作业；2、第一驱动电机、第二驱动电机、第一升降调节气缸、第二升降调节气缸、触摸显示屏、数据收发单元、预警单元、频闪灯和单片机结构，实现高效的修磨生产管控作业，完成智能化的生产目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种应用于棒材的高效修磨结构的结构示意图；

图2是本实用新型的一种应用于棒材的高效修磨结构的第一棒材定位板或第二棒材定位板的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的一种应用于棒材的高效修磨结构的的左视或右视部分结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-底座、2-竖支撑板、3-长方形支撑板、4-倒L形气缸安装板、5-第一气缸安装孔、6-第二气缸安装孔、7-第一电机定位套、8-第二电机定位套、9-第一驱动电机、10-第二驱动电机、11-第一定位套、12-第一定位螺栓、13-第一气缸安装座、14-第二气缸安装座、15-第一升降调节气缸、16-第二升降调节气缸、17-第一棒材定位板、18-第二棒材定位板、19-外壳、20-触摸显示屏、21-单片机、22-数据收发单元、23-预警单元、24-支撑杆、25-频闪灯、26-第一定位螺母、27-第一修磨头、28-第二定位套、29-第二定位螺栓、30-第二定位螺母、31-第二修磨头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例一

如图1、图2和图3所示的一种应用于棒材的高效修磨结构，由底座1，及设置在底座1上的竖支撑板2，及设置在竖支撑板2上的长方形支撑板3，及设置在长方形支撑板3上的倒L形气缸安装板4，及设置在倒L形气缸安装板4一端的修磨驱动组件，及设置在长方形支撑板3上且与修磨驱动组件相配合使用的升降支撑组件组成；所述修磨驱动组件，包括设置在倒L形气缸安装板4一端内的第一气缸安装孔5、第二气缸安装孔6，及设置在倒L形气缸安装板4端部且分别第一气缸安装孔5、第二气缸安装孔6相配合使用的第一电机定位套7、第二电机定位套8，及分别设置在第一气缸安装孔5、第二气缸安装孔6内的第一驱动电机9、第二驱动电机10，及分别与第一驱动电机9、第二驱动电机10相配合使用的第一定位套11、第二定位套28，及分别设置在第一定位套11、第二定位套28端部的第一修磨头27、第二修磨头31，其中，第一驱动电机9与第一定位套11之间通过第一定位螺栓12、第一定位螺母26连接，第二驱动电机10与第二定位套28之间通过第二定位螺栓29、第二定位螺母30连接；所述升降支撑组件，包括对称设置在长方形支撑板3上且分别位于倒L形气缸安装板4两侧的第一气缸安装座13、第二气缸安装座14，及分别设置在第一气缸安装座13、第二气缸安装座14上的第一升降调节气缸15、第二升降调节气缸16，及分别设置在第一升降调节气缸15、第二升降调节气缸16端部的第一棒材定位板17、第二棒材定位板18。

实施例二

如图1、图2和图3所示的一种应用于棒材的高效修磨结构，由底座1，及设置在底座1上的竖支撑板2，及设置在竖支撑板2上的长方形支撑板3，及设置在长方形支撑板3上的倒L形气缸安装板4，及设置在倒L形气缸安装板4一端的修磨驱动组件，及设置在长方形支撑板3上且与修磨驱动组件相配合使用的升降支撑组件组成；所述修磨驱动组件，包括设置在倒L形气缸安装板4一端内的第一气缸安装孔5、第二气缸安装孔6，及设置在倒L形气缸安装板4端部且分别第一气缸安装孔5、第二气缸安装孔6相配合使用的第一电机定位套7、第二电机定位套8，及分别设置在第一气缸安装孔5、第二气缸安装孔6内的第一驱动电机9、第二驱动电机10，及分别与第一驱动电机9、第二驱动电机10相配合使用的第一定位套11、第二定位套28，及分别设置在第一定位套11、第二定位套28端部的第一修磨头27、第二修磨头31，其中，第一驱动电机9与第一定位套11之间通过第一定位螺栓12、第一定位螺母26连接，第二驱动电机10与第二定位套28之间通过第二定位螺栓29、第二定位螺母30连接；所述升降支撑组件，包括对称设置在长方形支撑板3上且分别位于倒L形气缸安装板4两侧的第一气缸安装座13、第二气缸安装座14，及分别设置在第一气缸安装座13、第二气缸安装座14上的第一升降调节气缸15、第二升降调节气缸16，及分别设置在第一升降调节气缸15、第二升降调节气缸16端部的第一棒材定位板17、第二棒材定位板18，及设置在竖支撑板2一侧的外壳19，及设置在外壳19内的触摸显示屏20、单片机21、数据收发单元22、预警单元23，及设置在倒L形气缸安装板4上的支撑杆24，及设置在支撑杆24一端的频闪灯25，其中，第一驱动电机9、第二驱动电机10、第一升降调节气缸15、第二升降调节气缸16、触摸显示屏20、数据收发单元22、预警单元23、频闪灯25分别与单片机21连接。

本结构实施例一或实施例二的应用于棒材的高效修磨结构，一方面相配合使用的底座、竖支撑板、长方形支撑板、倒L形气缸安装板、修磨驱动组件和升降支撑组件结构，实现圆形棒材或板材的高效、高质的修磨预处理作业，另一方面相配合使用的第一驱动电机、第二驱动电机、第一升降调节气缸、第二升降调节气缸、触摸显示屏、数据收发单元、预警单元、频闪灯和单片机结构，实现高效的修磨生产管控作业，完成智能化的生产目的

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。