全自动一体化双头倒角机的制作方法

本实用新型属于管道倒角技术领域，具体涉及全自动一体化双头倒角机。

背景技术：

自动双头倒角机的夹模与刀盘，经过精巧的设计，确保加工物件与刀盘的中心线准确不变，可以一次均匀的完成无缝钢管的外角，内角及端面的加工，保证加工尺寸准确，通过振动盘自动上料。

现有的在使用时仍然存在一些不足之处：

1、倒角机在工作时，倒角刀盘与钢管进行摩擦会产生大量碎屑，碎屑会从电机固定架的缺口处往上喷发，导致碎屑落在机器的顶部表面，一方面难以清扫，另一方面碎屑可能会喷到操作人员的身体表面，有一定的安全隐患。

2、切斜出料板没有隔档，导致钢管倒角完毕落在出料板上后会随意滚下，如果收纳盒的口径不够大，钢管就很可能无法精准的滚入收纳盒中，而落在地下，给后续收集带来不便。

3、倒角机工作所产生的碎屑在自由落体后大部分沉积在倒角机的底部地面，后期清理较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供全自动一体化双头倒角机，以解决上述背景技术中提出的倒角机在工作时，倒角刀盘与钢管进行摩擦会产生大量碎屑，碎屑会从电机固定架的缺口处往上喷发，导致碎屑落在机器的顶部表面，一方面难以清扫，另一方面碎屑可能会喷到操作人员的身体表面，有一定的安全隐患，切斜出料板没有隔档，导致钢管倒角完毕落在出料板上后会随意滚下，如果收纳盒的口径不够大，钢管就很可能无法精准的滚入收纳盒中，而落在地下，给后续收集带来不便，倒角机工作所产生的碎屑在自由落体后大部分沉积在倒角机的底部地面，后期清理较为不便等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动一体化双头倒角机，包括操作室，所述操作室的一侧设置有横梁，且横梁的一端设置有右侧支柱，所述横梁的顶部固定有两个电机固定架，且电机固定架的顶部通过铰链固定连接有旋转挡板，所述电机固定架的顶部一端设置有磁块，所述旋转挡板的内侧底部设置有矩形凹槽，且矩形凹槽的位置与磁块相对应。

优选的，所述横梁的一侧设置有出料板，且出料板的两端固定在操作室与右侧支柱的内部，所述电机固定架的底部设置有出料口导板，且出料口导板与电机固定架为一体式构件，所述出料板的表面一端对称设置有两个滑动轨道，所述出料口导板的底部对称设有两个圆形滑块，且圆形滑块处于滑动轨道的内部，所述圆形滑块与出料口导板为一体式构件，且圆形滑块的直径为滑动轨道开口处宽度的一点二倍。

优选的，所述横梁的底部设有碎屑收集板，所述碎屑收集板的两端固定在操作室与右侧支柱的内部，所述操作室与右侧支柱的一侧表面均设置有固定块，且固定块的内部设有滑槽，所述操作室与右侧支柱的另一侧表面均设有卡销，且卡销的内部对称设有两个弹簧室，所述弹簧室的顶部设有三角卡块。

优选的，所述旋转挡板为透明材质构件，所述矩形凹槽的内部设置有金属片。

优选的，所述滑槽的尺寸与碎屑收集板两端尺寸相匹配，所述碎屑收集板的一侧表面设有两个矩形孔，且矩形孔的位置尺寸均与卡销的位置尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当倒角刀盘与钢管进行摩擦产生的大量碎屑从电机固定架的缺口处往上喷发时，在旋转挡板的作用下可有效地进行阻挡，使得碎屑不再喷出并落在机器的顶部表面，避免了原装置碎屑落在机器顶部表面难以清理和可能喷到操作人员的身体表面问题，且旋转挡板为透明材质构件，在旋转挡板闭合状态下依然可以看清底部倒角机构的工作状态，此方法稳定可靠。

2、当钢管倒角完毕从倒角机构落下至出料板的表面时，在出料口导板的作用下可对钢管进行疏导，使得钢管有序的落入底部的收纳盒，不再随意滚动且便于收集，且出料口导板可随着电机固定架移动而移动，并不影响机器的正常运行。

3、当机器使用时所产生的大量碎屑自然落下时，在碎屑收集板的作用下可将碎屑接住并收集，且碎屑收集板的拆卸较为便捷，使得后续碎屑倾倒更加顺利，解决了原装置底部碎屑难以清理的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后表面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的旋转挡板与电机固定架连接结构示意图；

图5为本实用新型的局部侧视剖视结构示意图；

图6为本实用新型的碎屑收集板与固定块连接局部剖视结构示意图；

图7为本实用新型的固定块与卡销局部放大结构示意图；

图8为本实用新型的固定块与卡销侧面剖视结构示意图；

图中：1、操作室；2、旋转挡板；3、电机固定架；4、横梁；5、右侧支柱； 6、碎屑收集板；7、卡销；8、出料口导板；9、滑动轨道；10、出料板；11、固定块；12、矩形凹槽；13、磁块；14、圆形滑块；15、滑槽；16、三角卡块；17、弹簧室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：全自动一体化双头倒角机，包括操作室1，操作室1的一侧设置有横梁4，且横梁4的一端设置有右侧支柱5，横梁4的顶部固定有两个电机固定架3，且电机固定架3的顶部通过铰链固定连接有旋转挡板2，电机固定架3的顶部一端设置有磁块13，旋转挡板2 的内侧底部设置有矩形凹槽12，且矩形凹槽12的位置与磁块13相对应。

为了钢管倒角完毕能在出料板10有序的落下，本实施例中，优选的，横梁 4的一侧设置有出料板10，且出料板10的两端固定在操作室1与右侧支柱5的内部，电机固定架3的底部设置有出料口导板8，且出料口导板8与电机固定架 3为一体式构件，出料板10的表面一端对称设置有两个滑动轨道9，出料口导板8的底部对称设有两个圆形滑块14，且圆形滑块14处于滑动轨道9的内部，圆形滑块14与出料口导板8为一体式构件，且圆形滑块14的直径为滑动轨道9 开口处宽度的一点二倍。

为了机器使用期间所产生的碎屑能被碎屑收集板6收集，本实施例中，优选的，横梁4的底部设有碎屑收集板6，碎屑收集板6的两端固定在操作室1与右侧支柱5的内部，操作室1与右侧支柱5的一侧表面均设置有固定块11，且固定块11的内部设有滑槽15，操作室1与右侧支柱5的另一侧表面均设有卡销7，且卡销7的内部对称设有两个弹簧室17，弹簧室17的顶部设有三角卡块16。

为了当旋转挡板2闭合状态下依然能看清倒角机构的内部，且被磁块13固定，本实施例中，优选的，旋转挡板2为透明材质构件，矩形凹槽12的内部设置有金属片。

为了碎屑收集板6的两端能顺利插入滑槽15，且被卡销7固定限位，本实施例中，优选的，滑槽15的尺寸与碎屑收集板6两端尺寸相匹配，碎屑收集板 6的一侧表面设有两个矩形孔，且矩形孔的位置尺寸均与卡销7的位置尺寸相匹配。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时当倒角刀盘与钢管进行摩擦产生的大量碎屑从电机固定架3的缺口处往上喷发时，在旋转挡板2 的作用下可有效地进行阻挡，使得碎屑不再喷出并落在机器的顶部表面，而由于旋转挡板2为透明材质构件，在旋转挡板2闭合状态下也能看清倒角机构的内部工作情况，当需要对内部进行检修或清理时，将旋转挡板2在铰链的作用下旋转打开即可，检修清理完毕再将旋转挡板2旋转闭合，此时磁块13进入矩形凹槽12内部，并将旋转挡板2固定限位，当钢管倒角完毕从倒角机构落下至出料板10的表面时，在出料口导板8的作用下可对钢管进行疏导，使得钢管有序的落入底部的收纳盒，不再随意滚动且便于收集，由于出料口导板8与电机固定架3为一体式构件，当电机固定架3的位置进行调整时，出料口导板8底部的圆形滑块14也会随之在滑动轨道9内部滑动，使得出料口导板8并不影响电机固定架3的左右移动且依旧能对倒角完毕的钢管进行疏导，当机器使用时所产生的大量碎屑自然落下时，在碎屑收集板6的作用下可将碎屑接住并收集，当碎屑收集板6表面的碎屑需要清理时，按下三角卡块16使得三角卡块16缩入弹簧室17内部，并将碎屑收集板6从固定块11内部的滑槽15中抽出，再进行倾倒，倾倒完毕后，再将碎屑收集板6两端对准滑槽15插入，插入至底时卡销7穿过碎屑收集板6表面的矩形孔，而三角卡块16从弹簧室17内部弹出并将碎屑收集板6固定限位，使得安装完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。