一种便捷式的多方位调节式轴承内磨机的制作方法

本实用新型涉及轴承打磨技术领域，具体为一种便捷式的多方位调节式轴承内磨机。

背景技术：

轴承内圈打磨装置时轴承加工和修复时常见的设备之一，主要用于对轴承的内圈进行打磨的，长生产中内圈常见会出现瑕疵不光滑的现象，内圈打磨机能够修复此类问题。

现有的轴承内圈打磨机在使用时存在积累问题，一是对轴承进行卡紧时，不方便卡紧，而且卡紧不牢固影响打磨的效果，另外在打磨结束后，压杆不能快速提升，不利于操作者下一步操作，方便性较差，而且打磨头的在更换不同内径的轴承后需要更换不同大小的打磨轮，这样会影响打磨的效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种打磨头更换方便、适用于不同内径的轴承、轴承方便卡紧且使用方便的便捷式的多方位调节式轴承内磨机。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便捷式的多方位调节式轴承内磨机，包括操作台，所述操作台顶部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的自由端贯穿支撑板的顶部且延伸至其下方并与载板的顶部固定连接，所述载板顶部的左右两侧均穿插有滑杆，所述滑杆的顶端与支撑板的底部固定连接，所述滑杆的底部固定连接有限位块，所述载板的底部通过螺纹栓固定连接有电机，所述电机的输出端开设的方形槽内套接有方形杆，所述电机输出端外侧壁的左右两侧均穿插有紧固螺栓，且紧固螺栓的一端插接在方形杆侧表面的一侧，方形杆的底端位圆柱体，所述方形杆侧表面的左右两侧均固定连接有滑套，所述滑套的内套接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有连接条，所述滑套顶部开设的滑口内穿插有紧固螺杆，所述紧固螺杆与滑块顶部螺纹连接，两个连接条的相背一端固定连接有弧形打磨片，所述操作台顶部固定连接有轴承台，所述操作台右侧的前侧固定连接有两个固定块，两个所述固定块的相对一侧通过转杆活动连接，所述转杆的上套接有压杆，所述压杆的左侧开设有凸形槽，所述凸形槽内套接有活动块，所述活动块的左侧螺纹连接有连接杆，所述连接杆上套接有限位框，所述操作台顶部活动连接有活动框，所述活动框的内穿插有限位杆，且限位杆的右端螺纹连接在压杆的左侧，所述操作台的顶部且位于压杆的前侧固定连接有连接块，所述连接块通过复位弹簧与压杆的顶部活动连接，所述复位弹簧的前端固定连接在连接块的顶部，且复位弹簧的后端固定连接在压杆的顶部。

优选的，所述连接杆的左端螺纹连接有卡圈，所述卡圈侧表面的前后两侧均螺纹连接有调节杆，所述调节杆的一端套接有活动套内套接有圆块，且调节杆与圆块的一侧螺纹连接，所述活动套的一侧与卡紧块的外表面固定连接。

优选的，所述滑块一侧面积与滑套内壁一侧面积的十分之九，且紧固螺杆的螺帽的底部与滑套的顶部搭接。

优选的，所述连接条的一端位于滑块一侧的中部，且连接条的另一端位于弧形打磨片内壁的中部。

优选的，所述方形杆底部的中部与轴承台顶部的中点在同一垂直线上，且轴承台位于操作台顶部的中部。

优选的，所述电机的顶部位于载板底部的中部，且载板底部到限位块顶部距离为弧形打磨片到轴承台底部距离的一点五倍。

优选的，所述限位框位于压杆与轴承台之间，且卡圈位于轴承台的正上方。

优选的，所述电动推杆的底部位于支撑板顶部的中部，且电动推杆的自由端位于载板顶部的中部。

工作原理：使用时，将轴承放置在轴承台上，向下挤压压杆，在压杆的作用下限位杆在活动框内活动，活动块在凸形槽内活动，连接杆能够在限位框内向下移动，此时，向下移动卡圈内的卡紧块能够对轴承内圈在轴承台上卡紧，此时，电机和电动推杆启动，电动推杆向下推动载板，电机转动能够带动两个弧形打磨片对轴承内圈进行打磨，调节时，转动调节杆，调节杆能够在动圆块在活动套内转动，两个卡紧块之间的距离能够在卡圈内调节，从而将不同内径的轴承卡紧，拧松紧固螺杆，相背或者相对方向移动两个弧形打磨片，能够将两个弧形打磨片之间的距离进行调节。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种便捷式的多方位调节式轴承内磨机。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过对电动推杆、滑杆和载板相互配合的使用，能够将电机上下推动，能够快速的对轴承内圈进行打磨，通过对方形杆的使用，转动紧固螺栓能够将打磨头更换。

（2）、本实用新型通过对方形杆的改进，通过调节紧固螺栓，能够相对方向和相背方向移动，能够调节两个弧形打磨片之间的距离，从而保证两个打磨片能够对不同内径大小的轴承进行打磨，从而增加了装置的实用性。

（3）、本实用新型通过对卡圈的改进，通过转动两个调节杆，由于调节杆上的圆块能够在活动套内转动，此时，能够调节两个卡紧块之间的距离，时卡紧块能够快速的被调节在打磨的轴承的内圈的大小，从而方便使用，也能快速的将不同内径大小的轴承进行卡紧。

（4）、本实用新型通过对压杆的改进，压杆向下移动时，能够带动卡圈向下移动，此时在限位框的作用下，滑块能够在凸形槽内移动，此时，能够快速的将轴承卡紧，方便了操作者操作，而且增加了轴承打磨的效率。

（5）、本实用新型通过对压杆的改进，在复位弹簧的弹性作用下，在完成对轴承打磨时，能够快速的将压杆向上提升，从而方便操作者下一步操作，从而增加了装置使用的方便性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图的正视图；

图2为本实用新型结构方形杆俯视图的局部剖视图；

图3为本实用新型结构压杆的侧视图；

图4为本实用新型结构卡圈的俯视图。

图中：1操作台、2支撑板、3电动推杆、4滑杆、5载板、6电机、7限位块、8方形杆、9紧固螺栓、10滑套、11滑块、12弧形打磨片、13紧固螺杆、14连接条、15轴承台、16限位框、17固定块、18转杆、19压杆、20连接块、21复位弹簧、22活动框、23限位杆、24凸形槽、25活动块、26连接杆、27卡圈、28调节杆、29圆块、30活动套、31卡紧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便捷式的多方位调节式轴承内磨机，包括操作台1，操作台1顶部的左侧固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有电动推杆3，电动推杆3的自由端贯穿支撑板2的顶部且延伸至其下方并与载板5的顶部固定连接，载板5顶部的左右两侧均穿插有滑杆4，滑杆4的顶端与支撑板2的底部固定连接，滑杆4的底部固定连接有限位块7，载板5的底部通过螺纹栓固定连接有电机6，电机6的输出端开设的方形槽内套接有方形杆8，电机6输出端外侧壁的左右两侧均穿插有紧固螺栓9，且紧固螺栓9的一端插接在方形杆8侧表面的一侧，方形杆8的底端位圆柱体，方形杆8侧表面的左右两侧均固定连接有滑套10，滑套10的内套接有滑块11，滑块11的一侧固定连接有连接条14，滑套10顶部开设的滑口内穿插有紧固螺杆13，紧固螺杆13与滑块11顶部螺纹连接，两个连接条14的相背一端固定连接有弧形打磨片12，操作台1顶部固定连接有轴承台15，操作台1右侧的前侧固定连接有两个固定块17，两个固定块17的相对一侧通过转杆18活动连接，转杆18的上套接有压杆19，压杆19的左侧开设有凸形槽24，凸形槽24内套接有活动块25，活动块25的左侧螺纹连接有连接杆26，连接杆16上套接有限位框16，连接杆16的左端螺纹连接有卡圈27，卡圈27侧表面的前后两侧均螺纹连接有调节杆28，调节杆28的一端套接有活动套30，活动套30内套接有圆块29，且调节杆28与圆块29的一侧螺纹连接，活动套30的一侧与卡紧块31的外表面固定连接，操作台1顶部活动连接有活动框22，活动框22的内穿插有限位杆23，且限位杆23的右端螺纹连接在压杆19的左侧，操作台1的顶部且位于压杆19的前侧固定连接有连接块20，连接块20通过复位弹簧21与压杆19的顶部活动连接。

本实用新型中，复位弹簧21的前端固定连接在连接块20的顶部，且复位弹簧21的后端固定连接在压杆19的顶部，滑块11一侧面积与滑套10内壁一侧面积的十分之九，且紧固螺杆13的螺帽的底部与滑套10的顶部搭接，连接条14的一端位于滑块11一侧的中部，且连接条14的另一端位于弧形打磨片12内壁的中部，方形杆8底部的中部与轴承台15顶部的中点在同一垂直线上，且轴承台15位于操作台1顶部的中部，电机6的顶部位于载板5底部的中部，且载板5底部到限位块7顶部距离为弧形打磨片12到轴承台15底部距离的一点五倍，限位框16位于压杆19与轴承台15之间，且卡圈27位于轴承台15的正上方，电动推杆3的底部位于支撑板2顶部的中部，且电动推杆3的自由端位于载板5顶部的中部

工作原理：使用时，将轴承放置在轴承台15上，向下挤压压杆19，在压杆19的作用下限位杆23在活动框22内活动，活动块25在凸形槽24内活动，连接杆26能够在限位框26内向下移动，此时，向下移动卡圈27内的卡紧块31能够对轴承内圈在轴承台15上卡紧，此时，电机6和电动推杆3启动，电动推杆3向下推动载板5，电机6转动能够带动两个弧形打磨片12对轴承内圈进行打磨，调节时，转动调节杆28，调节杆28能够在动圆块29在活动套30内转动，两个卡紧块31之间的距离能够在卡圈29内调节，从而将不同内径的轴承卡紧，拧松紧固螺杆13，相背或者相对方向移动两个弧形打磨片12，能够将两个弧形打磨片12之间的距离进行调节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。