1.优质大棒材“淬火+低温回火”生产系统，包括轧制机组，其特征在于：还包括沿生产方向依次设置在轧制机组后方的环缝式水箱以及喷环；环缝式水箱主要由正向环缝喷嘴、反向环缝喷嘴以及湍流管组成，正向环缝喷嘴上设有进水管道，反向环缝喷嘴上设有出水管道，正向环缝喷嘴及反向环缝喷嘴对应安装在湍流管两端并与湍流管构成封闭式水路，若干个喷环依次间隔布置。
2.根据权利要求1所述的优质大棒材“淬火+低温回火”生产系统，其特征在于：各喷环之间设有辊道。
3.根据权利要求1所述的优质大棒材“淬火+低温回火”生产系统，其特征在于：环缝式水箱两端设有辊道。
4.根据权利要求1所述的优质大棒材“淬火+低温回火”生产系统，其特征在于：正向环缝喷嘴的喷射角为20°～90°，反向环缝喷嘴的反向喷射角度为20°～90°。
5.根据权利要求1所述的优质大棒材“淬火+低温回火”生产系统，其特征在于：正、反向环缝喷嘴的公称直径与待冷却棒材直径的差值范围为15mm～50mm。
6.根据权利要求1所述的优质大棒材“淬火+低温回火”生产系统，其特征在于：环缝式水箱数量为1个或2个，各环缝式水箱的长度为1.0m～2.0m。
7.根据权利要求1所述的优质大棒材“淬火+低温回火”生产系统，其特征在于：环缝式水箱与喷环一侧还设有旁通辊道。