锻造铝合金尾翼轴淬火装置的制作方法

本实用新型涉及锻件热处理技术领域，具体涉及锻造铝合金尾翼轴淬火装置。

背景技术：

铝合金因为具有良好的韧性和强度，综合性能高，而成为一种广泛应用的合金材料，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能优于同样材料的铸件，而尾翼轴要求其内部具有一定韧性，而与尾翼连接的地方存在摩擦，要求其具有相当高的强度，因此，铝合金是一种优选合金材料，但是在锻造后，尾翼轴内部存在各种应力，综合性能有待进一步提高，为此，需要对锻造后的铝合金尾翼轴进行热处理，为了获得内部韧性好，外部强度高的结构，一般是进行表面淬火，而在表面淬火时，对于尾翼轴的左段、中段和右段的台阶处，存在阶梯，即存在尖锐的转角，在热处理加热时，会因为热应力集中，使得转角处受热多，在冷却时，需要快速让表面降温，在热应力集中处，需要比周边有更快速的降温速度，而现有淬火处理时，冷却时并没有针对热应力集中处进行特殊处理，这样就会导致铝合金尾翼的热应力集中处冷却不充分，影响该处的热处理性能。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：现有铝合金尾翼轴的台阶处热处理淬火冷却不充分，不均匀，影响热处理效果。

本实用新型提供了解决上述问题的锻造铝合金尾翼轴淬火装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

锻造铝合金尾翼轴淬火装置，包括淬火槽，所述淬火槽中垂直设置固定架一和立板二，所述立板一与立板二平行且立板一与立板二之间的距离可调，所述立板一的上边沿设置凹槽一，所述立板二的上边沿设置凹槽二，所述凹槽一和凹槽二对称设置，所述凹槽一上设置多个喷嘴一，所述凹槽二上设置多个喷嘴二。

本实用新型的设计原理为：铝合金尾翼轴包括左段、中段和右段，左段、中段和右段的连接处，存在阶梯，即存在尖锐的转角，在热处理加热时，会因为热应力集中，使得转角处受热多，在冷却时，需要快速让表面降温，在热应力集中处，需要比周边有更快速的降温速度。本实用新型在淬火槽中设置平行放置的立板一和立板二，且在其上设置对称的凹槽一和凹槽二，铝合金尾翼轴水平放置在凹槽中，具体使用时，调节立板一和立板二之间的距离使其等于尾翼轴的两台阶处之间的距离，向淬火槽中加入冷却水，并开启喷嘴的喷水，当铝合金尾翼轴锻件表面加热后，迅速将其横跨于凹槽上，铝合金尾翼轴的两个台阶处刚好位于凹槽处，喷嘴喷水在两个台阶处，一方面可以保证两个台阶处周围的水均是温度较低的水，另一方面，喷出的水将台阶处周围的被传热的水排挤开，使得台阶处的冷却水始终处于温度低的状态，实现快速冷却，热处理效果好。

本实用新型优选锻造铝合金尾翼轴淬火装置，所述淬火槽底部还设置滑轨，所述立板一和立板二底部设置能在滑轨上滑动的滑台，这样可以通过立板一和立板二在滑轨上的滑动来调节立板一和立板二之间的距离，操作方便。

本实用新型优选锻造铝合金尾翼轴淬火装置，所述立板一和立板二为中空结构，所述凹槽一的内壁开设通孔一，所述凹槽二的内壁开设通孔二，所述喷嘴一位于通孔一内并与通孔一垂直，所述喷嘴二位于通孔二内并与通孔二垂直。

本实用新型优选锻造铝合金尾翼轴淬火装置，所述凹槽一和凹槽二的个数为3个以上。

本实用新型优选锻造铝合金尾翼轴淬火装置，所述凹槽一和凹槽二为弧形凹槽。

本实用新型优选锻造铝合金尾翼轴淬火装置，所述喷嘴一和喷嘴二的个数为3个以上。

本实用新型优选锻造铝合金尾翼轴淬火装置，所述喷嘴一和喷嘴二通过软管与外部储水箱连接，所述立板一和立板二的底部开设有软管能穿过的开孔。所述软管可以直接从淬火槽的顶部开口延伸至储水箱，也可以在淬火槽壁开洞，使得软管穿过，并在开洞处设置橡胶圈以密封。

本实用新型优选锻造铝合金尾翼轴淬火装置，所述淬火槽设置溢流管，所述溢流管与外部排水管道连接。

本实用新型具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型通过在淬火槽中设置带凹槽的立板一和立板二，且立板一和立板二距离可调节，将铝合金尾翼轴水平放置在凹槽一和凹槽二上使其台阶处位于凹槽处，通过凹槽一和凹槽二上的喷嘴对铝合金尾翼轴的台阶处进行喷水冷却，从而使得有热应力集中的台阶处能快速冷却，淬火效果好；

2、本实用新型喷嘴沿凹槽内壁分布设置，使得台阶处可环绕受冷，冷却均匀，冷却速度快，淬火效果好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型正视透视图。

图2为本实用新型斜视透视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-淬火槽，10-滑轨，2-立板一，20-凹槽一，21-喷嘴一，22，通孔一，3-立板二，30-凹槽二，31-喷嘴二，32-通孔二，4-滑台，5-铝合金尾翼轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1和图2所示，锻造铝合金尾翼轴淬火装置，包括上部开口的长方体淬火槽1，所述淬火槽中垂直设置固定架一和立板二3，所述立板一2与立板二3平行且立板一2与立板二3之间的距离可调，所述立板一2的上边沿设置凹槽一20，所述立板二3的上边沿设置凹槽二30，所述凹槽一20和凹槽二30对称设置，所述凹槽一20上设置多个喷嘴一21，所述凹槽二30上设置多个喷嘴二31。

铝合金尾翼轴5包括左段、中段和右段，左段、中段和右段的台阶处，存在阶梯，即存在尖锐的转角，在热处理加热时，会因为热应力集中，使得转角处受热多，在冷却时，需要快速让表面降温，在热应力集中处，需要比周边有更快速的降温速度。本实用新型在淬火槽1中设置平行放置的立板一2和立板二3，且在其上设置对称的凹槽一20和凹槽二30，铝合金尾翼轴5水平放置在凹槽中，具体使用时，调节立板一2和立板二3之间的距离使其等于尾翼轴的两台阶处之间的距离，向淬火槽1中加入冷却水，并开启喷嘴的喷水，当铝合金尾翼轴5锻件表面加热后，迅速将其横跨于凹槽上，铝合金尾翼轴5的两个台阶处刚好位于凹槽处，喷嘴喷水在两个台阶处，一方面可以保证两个台阶处周围的水均是温度较低的水，另一方面，喷出的水将台阶处周围的被传热的水排挤开，使得台阶处的冷却水始终处于温度低的状态，实现快速冷却，热处理效果好。

实施例2

如图1和图2所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述淬火槽1底部还设置滑轨10，所述立板一和立板二3底部设置能在滑轨10上滑动的滑台4，这样可以通过立板一2和立板二3在滑轨10上的滑动来调节立板一2和立板二3之间的距离，操作方便。

本实用新型优选锻造铝合金尾翼轴淬火装置，所述立板一2和立板二3为中空结构，所述凹槽一20的内壁开设通孔一22，所述凹槽二30的内壁开设通孔二32，所述喷嘴一21位于通孔一22内并与通孔一22垂直，所述喷嘴二31位于通孔二32内并与通孔二32垂直。

本实用新型优选锻造铝合金尾翼轴淬火装置，所述凹槽一20和凹槽二30为弧形凹槽。

本实用新型优选锻造铝合金尾翼轴淬火装置，所述喷嘴一21和喷嘴二31的个数为6个。

本实用新型优选锻造铝合金尾翼轴淬火装置，所述喷嘴一21和喷嘴二31通过软管与外部储水箱连接，所述立板一2和立板二3的底部开设有软管能穿过的开孔。所述软管可以直接从淬火槽1的顶部开口延伸至储水箱，也可以在淬火槽1壁开洞，使得软管穿过，并在开洞处设置橡胶圈以密封。

本实用新型优选锻造铝合金尾翼轴淬火装置，所述淬火槽1设置溢流管，所述溢流管与外部排水管道连接。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。