一种用于螺栓的淬火回火一体机的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种淬火回火一体机，特别是一种用于螺栓的淬火回火一体机。

背景技术：

淬火是把工件加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法；而回火是工件淬硬后加热到Ac1(加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度)以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

经检索，如中国专利文献公开了一种螺栓淬火设备【申请号：201720824524.1；公开号：CN 206927923U】。这种螺栓淬火设备，其特征是，该淬火设备包括冷却设备，所述的冷却设备上方设置有移动设备；所述的冷却设备包括截面为方形的筒体，所述的筒体侧壁为夹套结构，所述筒体的顶部侧壁中部开有条形缝，所述筒体的内壁均匀的设置有喷水机构，所述筒体底面设置有架体；所述的移动设备包括与条形缝平行的滑触线，所述滑触线底部通过集电器连接有升降马达，所述升降马达控制连接有至少两条连接线，连接线底端连接有若干用于固定螺栓胚体的固定夹。

该专利中公开的淬火设备虽然可节约资源，但是，该淬火设备的结构过于简单，无法实现连续不间断处理，处理速度慢，因此，设计出一种用于螺栓的淬火回火一体机是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于螺栓的淬火回火一体机，该一体机具有处理效率高的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于螺栓的淬火回火一体机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有淬火箱和回火箱，淬火箱上具有供螺栓通过的通道一，回火箱上具有供螺栓通过的通道二，机架上固定有气缸，气缸的活塞杆竖直向上，气缸的活塞杆端部和水槽相连，且水槽位于淬火箱和回火箱两者之间；机架上还固定有支架，支架上至少设置有两组用于螺栓输送的输送机构，输送机构包括导轨、滑块、安装板、推杆电机一和放置架，导轨水平固定在支架上，滑块设置在导轨上，滑块与一能带动其来回移动的移动结构相连，安装板固定在滑块上，推杆电机一固定在安装板上，推杆电机一的推杆水平设置，推杆电机一的推杆端部和放置架中部相连，放置架一端开设有能对螺栓一端限位的若干限位槽一，放置架另一端开设有能对螺栓另一端限位的若干限位槽二。

本实用新型的工作原理如下：将多根螺栓同时放在放置架上，使螺栓一端位于限位槽一内，使螺栓另一端位于限位槽二内，通过移动结构带动滑块来回移动，滑块带动安装板来回移动，安装板带动放置架来回移动，将螺栓依次输送到淬火箱、水槽和回火箱中，由于输送机构至少为两组，从而可实现连续处理，处理效率高；通过推杆电机一的推杆带动放置架左右移动，可使放置架移动时不会出现干涉。

所述移动结构包括齿条、齿轮和驱动电机，齿条水平固定在支架上，且齿条与导轨相互平行，驱动电机固定在滑块上，驱动电机的输出轴水平设置，齿轮固定在驱动电机的输出轴端部，且齿轮与齿条相啮合。

当需要使滑块来回移动时，控制驱动电机的输出轴转动，驱动电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮逐渐与齿条相啮合使滑块沿着导轨来回移动，从而可使滑块来回移动。

所述导轨两端还固定有限位块。

采用以上结构，通过限位块可对导轨上的滑块进行限位。

所述机架还设置有能调控水槽温度的调控机构，调控机构包括温度传感器、导流槽、水管、喷头、控制器和弹性的辅助板，导流槽通过连杆一倾斜固定在水槽上，且导流槽下端与水槽侧部相连通，辅助板固定在导流槽内，辅助板上开设有若干水孔，喷头通过连杆二固定在导流槽上，且喷头位于辅助板的上方，喷头的出水口朝下，喷头的进水口和水管一端相连通，水管另一端位于水槽内，水管另一端还与一能带动其上下移动的推杆电机二相连，水管上设置有水泵，温度传感器设置在水槽底部，温度传感器、推杆电机二和水泵均通过线路与该控制器相连。

采用以上结构，通过温度传感器对水槽内的水温进行检测，并将信号传递给控制器，控制器控制推杆电机二和水泵工作，通过水管将水槽中的水输送到喷头处，并喷洒到辅助板上，加快水槽中热量的散发速度，使水槽内的水温保持稳定，从而可确保热处理的质量，调控方便。

所述水管上还设置有流量调节阀。

所述气缸、推杆电机一和驱动电机通过线路均与该控制器相连。

采用以上结构，通过控制器可控制气缸、推杆电机一和驱动电机动作，智能化程度高。

与现有技术相比，本用于螺栓的淬火回火一体机具有以下优点：

本实用新型中将多根螺栓同时放在放置架上，通过移动结构带动滑块来回移动，滑块带动安装板来回移动，安装板带动放置架来回移动，将螺栓依次输送到淬火箱、水槽和回火箱中，由于输送机构至少为两组，从而可实现连续处理，处理效率高。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型拆去部分的立体结构示意图。

图3是本实用新型拆去部分的平面结构示意图。

图中，1、机架；2、淬火箱；3、气缸；4、水槽；5、回火箱；6、支架；7、放置架；7a、限位槽一；7b、限位槽二；8、控制器；9、推杆电机一；11、驱动电机；12、齿轮；13、齿条；14、导轨；15、滑块；16、安装板；17、温度传感器；18、连杆一；19、导流槽；21、辅助板；22、连杆二；23、喷头；24、水管；25、流量调节阀；26、水泵；27、推杆电机二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图3所示，本用于螺栓的淬火回火一体机，包括机架1，机架1上设置有淬火箱2和回火箱5，在本实施例中，淬火箱2和回火箱5采用的是现有技术；淬火箱2上具有供螺栓通过的通道一，回火箱5上具有供螺栓通过的通道二，机架1上固定有气缸3，在本实施例中，机架1上通过螺丝连接的方式固定有气缸3；气缸3的活塞杆竖直向上，气缸3的活塞杆端部和水槽4相连，且水槽4位于淬火箱2和回火箱5两者之间；机架1上还固定有支架6，支架6上至少设置有两组用于螺栓输送的输送机构，在本实施例中，输送机构的数量为两组；输送机构包括导轨14、滑块15、安装板16、推杆电机一9和放置架7，导轨14水平固定在支架6上，在本实施例中，导轨14通过螺丝连接的方式水平固定在支架6上；滑块15设置在导轨14上，滑块15与一能带动其来回移动的移动结构相连，安装板16固定在滑块15上，在本实施例中，安装板16通过螺丝连接的方式固定在滑块15上；推杆电机一9固定在安装板16上，在本实施例中，推杆电机一9通过螺丝连接的方式固定在安装板16上；推杆电机一9的推杆水平设置，推杆电机一9的推杆端部和放置架7中部相连，放置架7一端开设有能对螺栓一端限位的若干限位槽一7a，在本实施例中，每个放置架7上的限位槽一7a的数量为六个；放置架7另一端开设有能对螺栓另一端限位的若干限位槽二7b，在本实施例中，每个放置架7上的限位槽二7b的数量为六个。

移动结构包括齿条13、齿轮12和驱动电机11，齿条13水平固定在支架6上，在本实施例中，齿条13通过螺丝连接的方式水平固定在支架6上；且齿条13与导轨14相互平行，驱动电机11固定在滑块15上，在本实施例中，驱动电机11通过螺丝连接的方式固定在滑块15上；驱动电机11的输出轴水平设置，齿轮12固定在驱动电机11的输出轴端部，且齿轮12与齿条13相啮合。

导轨14两端还固定有限位块；采用该结构，通过限位块可对导轨14上的滑块15进行限位。

机架1还设置有能调控水槽4温度的调控机构，调控机构包括温度传感器17、导流槽19、水管24、喷头23、控制器8和弹性的辅助板21，导流槽19通过连杆一18倾斜固定在水槽4上，且导流槽19下端与水槽4侧部相连通，辅助板21固定在导流槽19内，辅助板21上开设有若干水孔，喷头23通过连杆二22固定在导流槽19上，且喷头23位于辅助板21的上方，喷头23的出水口朝下，喷头23的进水口和水管24一端相连通，水管24另一端位于水槽4内，水管24另一端还与一能带动其上下移动的推杆电机二27相连，水管24上设置有水泵26，温度传感器17设置在水槽4底部，温度传感器17、推杆电机二27和水泵26均通过线路与该控制器8相连，在本实施例中，控制器8采用市场上可以买到的单片机，单片机控制传感器、电机、气缸和泵的程序为现有，其程序不需要重新编辑；控制器8固定在机架1上。

采用该结构，通过温度传感器17对水槽4内的水温进行检测，并将信号传递给控制器8，控制器8控制推杆电机二27和水泵26工作，通过水管24将水槽4中的水输送到喷头23处，并喷洒到辅助板21上，加快水槽4中热量的散发速度，使水槽4内的水温保持稳定，从而可确保热处理的质量，调控方便。

水管24上还设置有流量调节阀25。

气缸3、推杆电机一9和驱动电机11通过线路均与该控制器8相连；采用该结构，通过控制器8可控制气缸3、推杆电机一9和驱动电机11动作，智能化程度高。

本实用新型的工作原理如下：将多根螺栓同时放在放置架7上，使螺栓一端位于限位槽一7a内，使螺栓另一端位于限位槽二7b内，控制驱动电机11的输出轴转动，驱动电机11的输出轴带动齿轮12转动，齿轮12逐渐与齿条13相啮合使滑块15沿着导轨14来回移动，滑块15带动安装板16来回移动，安装板16带动放置架7来回移动，将螺栓依次输送到淬火箱2、水槽4和回火箱5中，由于输送机构为两组，从而可实现连续处理，处理效率高；通过推杆电机一9的推杆带动放置架7左右移动，可使放置架7移动时不会出现干涉。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。