一种电机机座树脂砂模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种电机机座树脂砂模具。

背景技术：

树脂砂模具是模具的一种，是采用树脂砂为材料使用的模具，利用树脂砂模具硬化后的树脂砂铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度，且不易变形，所以在选择工艺参数时，可以选取较小的机械加工余量，从而减少金属溶液的消耗和机械加工的成本，从而可以提高铸件的尺寸精度。树脂砂模具在起模时已具有一定的硬化强度，较小的退让性，较大的摩擦力，若采用敲击的方法起模，容易损坏模具，同时树脂砂模具的可修补性差，起模时，若受到破坏，较难修补，因此有必要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题而提供一种电机机座树脂砂模具。

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是：一种电机机座树脂砂模具，包括上模、下模、砂芯和空腔，所述下模位于上模的下方，所述下模的内部设有空腔，所述下模的底面中间位置设有注浆口，所述注浆口通过输浆道与位于空腔下方的注浆孔连通，所述上模的底面两侧设有限位柱，所述下模的上表面两侧设有与限位柱相匹配的限位槽，所述上模的底面中间位置设有砂芯，所述砂芯的内部设有流道，所述上模的进水道与流道的进口连通，所述上模的出水道与流道的出口连通，所述上模的底面设有与空腔对应的排气孔，所述排气孔与设于上模内部的排气道与外部连通，所述上模的底面设有第一凸条和第二凸条，所述下模的上表面周侧设有与第一凸条和第二凸条相匹配的两凹槽。

进一步的，所述第一凸条和第二凸条为圆形结构，且同轴设置。

进一步的，所述进水道和出水道端部设有连接端。

进一步的，所述砂芯与上模为一体件。

进一步的，所述流道也与砂芯同轴设置。

本实用新型具有的优点和积极效果如下：

1.本实用新型提出的一种电机机座树脂砂模具，通过在砂芯的内部设置与砂芯同轴设置的流道，且所述流道的端部分别与进水道和出水道连通，该种设计，空腔内的铸件成型后，在流道通入冷水，使得铸件收缩与砂芯固定，便于从下模中取出，然后在流道内通入热水，使得铸件膨胀，便于铸件从砂芯脱离，从而便于铸件的脱模。

2.本实用新型提出的一种电机机座树脂砂模具，通过在上模底面设置第一凸条和第二凸条，在下模上表面设置与之相匹配的凹槽，该种设计，可提高上模与下模之间的密封性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的装置整体结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、砂芯；4、空腔；5、输浆道；6、注浆孔；7、注浆口；8、限位柱；9、进水道；10、出水道；11、流道；12、排气孔；13、排气道；14、第二凸条；15、第一凸条。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合图1对本实用新型的一种电机机座树脂砂模具的结构作详细的描述：一种电机机座树脂砂模具，包括上模1、下模2、砂芯3和空腔4，所述下模2位于上模1的下方，所述下模1的内部设有空腔4，所述下模2的底面中间位置设有注浆口7，所述注浆口7通过输浆道5与位于空腔4下方的注浆孔6连通，所述上模1的底面两侧设有限位柱8，所述下模2的上表面两侧设有与限位柱8相匹配的限位槽，所述上模1的底面中间位置设有砂芯3，所述砂芯3的内部设有流道11，所述上模1的进水道9与流道11的进口连通，所述上模1的出水道10与流道11的出口连通，所述上模1的底面设有与空腔4对应的排气孔12，所述排气孔12与设于上模1内部的排气道13与外部连通，所述上模1的底面设有第一凸条15和第二凸条14，所述下模2的上表面周侧设有与第一凸条15和第二凸条14相匹配的两凹槽，所述第一凸条15和第二凸条14为圆形结构，且同轴设置，所述进水道9和出水道10端部设有连接端，所述砂芯3与上模1为一体件，所述流道11也与砂芯3同轴设置。

工作原理：使用时，通过在砂芯的内部设置与砂芯同轴设置的流道，且所述流道的端部分别与进水道和出水道连通，空腔内的铸件成型后，在流道通入冷水，使得铸件收缩与砂芯固定，便于从下模中取出，然后在流道内通入热水，使得铸件膨胀，便于铸件从砂芯脱离，从而便于铸件的脱模。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。