一种安全高速砂轮机的全自动投料装置的制作方法

本实用新型涉及投料装置技术领域，具体为一种安全高速砂轮机的全自动投料装置。

背景技术：

砂轮是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，砂轮机除了具有磨削机床的某些共性要求外,还具有转速高、结构简单、适用面广,一般无固定人员操作,有的维护保养较差,磨削操作中未遵守安全操作规程而造成的伤害事故也占有相当的比例，所以自动化的投料转装置使人们十分需要的。

市场上的投料装置使用过程中人工筛选较为麻烦，从而导致消耗时间过长，影响工作进程，打磨产生灰烬较多，清理较为繁琐的问题，为此，我们提出一种安全高速砂轮机的全自动投料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全高速砂轮机的全自动投料装置，以解决上述背景技术中提出的投料装置使用过程中人工筛选较为麻烦，从而导致消耗时间过长，影响工作进程，打磨产生灰烬较多，清理较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全高速砂轮机的全自动投料装置，包括主体、电动机和砂轮机，所述主体的顶部贯穿有进料口，且进料口的内部固定有筛网，所述电动机安装于主体的内部，且电动机的外围紧贴有传送带，所述传送带的上方固定有固定板，所述进料口的右侧安装有液压杆，且液压杆的下方设置有转盘，所述转盘的下方衔接有清洁毛刷，所述砂轮机安装于液压杆的右侧，且砂轮机的下方安装有圆球，所述圆球的外壁紧贴有滚轮，且滚轮的下方安装有砂轮片，所述砂轮片的下方安装有打磨槽，且打磨槽的右侧贯穿有抽风机，所述主体的外侧安装有把手。

优选的，所述进料口与筛网为焊接连接，且进料口为镂空网状结构，且进料口的孔径大小为5CM。

优选的，所述电动机与传送带构成转动结构，同时设置有两组，且固定板之间的间距与进料口底部口径大小相同。

优选的，所述主体与转盘通过液压杆构成升降结构，且转盘与清洁毛刷构成转动结构。

优选的，所述砂轮机与砂轮片构成旋转结构，且圆球与砂轮片通过滚轮构成转动结构，并且砂轮片的转动角度为0~180°。

优选的，所述抽风机与打磨槽构成连通结构，且砂轮机与打磨槽构成垂直结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该安全高速砂轮机的全自动投料装置设置有筛网，通过进料口中的筛网将生产完成的一些小零件进行筛选，大小不合格留在筛网上进行处理，从而避免人工对大小不合格零件筛选的繁琐过程，增加了工作的进度，加快了生产打磨的效率，随后打开电动机，电动机通过粘接在传送带上固定板将零件一个一个的运输到打磨装置中，固定板之间的距离恰好使零件之间的距离，从而可使零件落下时固定板将其分开，避免零件堆积在一起不方便分类打磨，自动化的投料加快了生产效率，同时通过打开液压杆，使固定在液压杆上的清洁毛刷对固定板之间的零件进行清扫灰烬，从而避免一些零件表面灰烬过多，影响打磨效果，同时也减轻了人工进行尽力零件灰烬的麻烦，随后零件通过传送带落入打磨槽时，通过打开砂轮机使砂轮片转动进行打磨，砂轮片与圆球之间的滚轮，从而使砂轮片可进行180°的旋转打磨，全方位的打磨使打磨更加的方便，避免在打磨时需要移动零件的危险动作，最后在打磨时，可通过打开抽风机，通过抽风机和打磨槽的连通结构，可使打磨的碎屑快速的进行清理，防止碎屑过多对下一个打磨的零件打磨产生误差。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主体，2、进料口，3、筛网，4、电动机，5、传送带，6、固定板，7、液压杆，8、转盘，9、清洁毛刷，10、砂轮机，11、圆球，12、滚轮，13、砂轮片，14、打磨槽，15、抽风机,16、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种安全高速砂轮机的全自动投料装置，包括主体1、进料口2、筛网3、电动机4、传送带5、固定板6、液压杆7、转盘8、清洁毛刷9、砂轮机10、圆球11、滚轮12、砂轮片13、打磨槽14、抽风机15和把手16，主体1的顶部贯穿有进料口2，且进料口2的内部固定有筛网3，进料口2与筛网3为焊接连接，且进料口2为镂空网状结构，且进料口2的孔径大小为5CM，通过进料口2中的筛网3将生产完成的一些小零件进行筛选，将大小不合格留在筛网3上进行处理，从而避免人工对大小不合格零件筛选的繁琐过程，电动机4安装于主体1的内部，且电动机4的外围紧贴有传送带5，传送带5的上方固定有固定板6，电动机4与传送带5构成转动结构，同时固定板6设置有两组，且固定板6之间的间距与进料口2底部口径大小相同，打开电动机4，电动机4通过粘接在传送带5上的固定板6将零件分类一个一个的运输到打磨装置中，固定板6之间的距离恰好与零件大小相同，从而避免零件堆积在一起不方便打磨，进料口2的右侧安装有液压杆7，且液压杆7的下方设置有转盘8，转盘8的下方衔接有清洁毛刷9，主体1与转盘8通过液压杆7构成升降结构，且转盘8与清洁毛刷9构成转动结构，通过打开液压杆7，使固定在液压杆7上的清洁毛刷9对固定板6之间的零件进行清扫灰烬，从而避免一些零件表面灰烬过多，影响打磨效果，砂轮机10安装于液压杆7的右侧，且砂轮机10的下方安装有圆球11，圆球11的外壁紧贴有滚轮12，且滚轮12的下方安装有砂轮片13，砂轮机10与砂轮片13构成旋转结构，且圆球11与13通过滚轮12构成转动结构，并且砂轮片13的转动角度为0~180°，通过打开砂轮机10使砂轮片13转动进行打磨，砂轮片13与圆球11之间的滚轮12，从而使砂轮片13可进行180°的旋转打磨，全方位的打磨使打磨更加的方便，砂轮片13的下方安装有打磨槽14，且打磨槽14的右侧贯穿有抽风机15，主体1的外侧安装有把手16，抽风机15与打磨槽14构成连通结构，且砂轮机10与打磨槽14构成垂直结构，通过抽风机15和打磨槽14的连通结构，可使打磨的碎屑快速的进行清理，防止碎屑过多对下一个打磨的零件打磨产生误差。

工作原理：对于这类的投料装置,首先通过进料口2中的筛网3将生产完成的一些小零件进行筛选，将大小不合格留在筛网3上进行处理，从而避免人工对大小不合格零件筛选的繁琐过程，随后零件落入固定板6之间，再打开电动机4，电动机4通过粘接在传送带5上的固定板6将零件分类一个一个的运输到打磨装置中，固定板6之间的距离恰好与零件大小相同，从而避免零件堆积在一起不方便打磨，然后打开液压杆7，使固定在液压杆7上的清洁毛刷9对固定板6之间的零件进行清扫灰烬，从而避免一些零件表面灰烬过多，影响打磨效果，随后打开砂轮机10使砂轮片13转动进行打磨，安装在砂轮片13与圆球11之间的滚轮12，从而使砂轮片13可进行180°的旋转打磨，全方位的打磨使打磨更加的方便，同时通过打开抽风机15，使其将打磨槽14的中的打磨的碎屑快速的进行清理，防止碎屑过多对下一个打磨的零件打磨产生误差，就这样完成整个投料装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。