一种铝合金压铸机用压铸机构的制作方法

本实用新型涉及一种压铸机构，具体为一种铝合金压铸机用压铸机构。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，，然而现有的铝合金压铸机用压铸机构一般不便于压铸成型物料的取料，同时不便于对压紧块的清理，因此在一定程度上影响了工作人员对铝合金的加工。

所以，提供一种能够解决一般不便于压铸成型物料的取料，同时不便于对压紧块的清理问题的铝合金压铸机用压铸机构成为我们要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金压铸机用压铸机构，以解决上述背景技术中提出一般不便于压铸成型物料的取料，同时不便于对压紧块的清理问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金压铸机用压铸机构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两块支撑板，两块所述支撑板之间固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有移动板，所述移动板滑动连接在支撑板的侧壁上，所述移动板的下表面固定连接有压铸板，且压铸板的横截面为圆形，所述支撑板的侧壁上固定连接有多个连接杆，所述连接杆的一端固定连接有与压铸板相配合的成型盒，所述成型盒的内侧壁上设有储料槽，所述移动板的下表面固定连接有两个竖杆，两个所述竖杆之间固定连接有活动板，所述活动板的上表面固定连接有顶出杆，所述顶出杆的一端穿过成型盒的侧壁并延伸至其内侧，所述成型盒的下端固定连接有多个减震弹簧，所述减震弹簧的下端固定连接在底板的上表面，两块所述竖杆之间设有横板，所述横板通过固定机构固定连接在两块竖杆之间，所述横板的上表面转动连接有U形板，所述U形板的内侧壁上固定连接有一层清洁毛，所述清洁毛与压铸板的侧壁相接触，所述U形板上固定连接有推杆，所述推杆的一端穿过移动板并延伸至其一侧。

作为优选，所述支撑板的侧壁上设有滑槽，所述移动板的两端均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。

作为优选，所述成型盒的侧壁上设有与顶出杆相配合的圆形孔，所述圆形孔的侧壁上固定连接有密封环，所述顶出杆的一端穿过密封环并延伸至成型盒的内侧。

作为优选，所述固定机构包括两个移动螺纹杆，所述横板的两端面均设有容纳槽，所述移动螺纹杆滑动连接在容纳槽的侧壁上，所述移动螺纹杆的一端穿过竖杆的侧壁并延伸至其一侧，所述移动螺纹杆上螺纹两个固定螺母，两个所述固定螺母分别位于竖杆的两侧。

作为优选，所述U形板上固定连接有转动轴，所述转动轴的一端转动连接在横板的上表面。

作为优选，所述移动板上设有弧形孔，所述推杆的一端穿过弧形孔并延伸至移动板的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：成型盒的内侧壁上设有储料槽，便于顶出杆向下移动时，使储料槽内储存的物料溶液流入成型盒内，从而避免了成型盒内因顶出杆下移时成型盒内物料不足的现象，当需要对压铸板进行清理时，通过固定机构实现将横板固定连接在两块竖杆之间，推动推杆，从而实现清洁毛的移动，从而对压铸板进行清理，当清理完毕之后，从两块竖杆之间取下横板，在成型盒内注入物料，液压杆工作，从而压铸板和成型盒的作用，从而实现物料在成型盒内成型，液压杆工作，从而实现顶出杆向上移动，从而使成型物料与成型盒分离，这种铝合金压铸机用压铸机构便于成型物料与成型盒的分离，同时便于对压铸板进行清理，因此这种铝合金压铸机用压铸机值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型中移动板的俯视图。

图中：1-底板，2-支撑板，3-顶板，4-液压杆，5-压铸板，6-连接杆，7-成型盒，8-竖杆，9-活动板，10-顶出杆，11-减震弹簧，12-横板，13-U形板，14-清洁毛，15-推杆，16-移动螺纹杆，17-固定螺母，18-移动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金压铸机用压铸机构，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两块支撑板2，两块支撑板2之间固定连接有顶板3，顶板3的下表面固定连接有液压杆4，液压杆4的下端固定连接有移动板18，移动板18滑动连接在支撑板2的侧壁上，具体的讲，支撑板2的侧壁上设有滑槽，移动板18的两端均固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽内，移动板18的下表面固定连接有压铸板5，且压铸板5的横截面为圆形，支撑板2的侧壁上固定连接有多个连接杆6，连接杆6的一端固定连接有与压铸板5相配合的成型盒7，成型盒7的内侧壁上设有储料槽，移动板18的下表面固定连接有两个竖杆8，两个竖杆8之间固定连接有活动板9，活动板9的上表面固定连接有顶出杆10。

顶出杆10的一端穿过成型盒7的侧壁并延伸至其内侧，具体的讲，成型盒7的侧壁上设有与顶出杆10相配合的圆形孔，圆形孔的侧壁上固定连接有密封环，顶出杆10的一端穿过密封环并延伸至成型盒7的内侧，成型盒7的下端固定连接有多个减震弹簧11，减震弹簧11的下端固定连接在底板1的上表面，两块竖杆8之间设有横板12，横板12通过固定机构固定连接在两块竖杆8之间，具体的讲，固定机构包括两个移动螺纹杆16，横板12的两端面均设有容纳槽，移动螺纹杆16滑动连接在容纳槽的侧壁上，移动螺纹杆16的一端穿过竖杆8的侧壁并延伸至其一侧，移动螺纹杆16上螺纹两个固定螺母17，两个固定螺母17分别位于竖杆8的两侧。

横板12的上表面转动连接有U形板13，具体的讲，U形板13上固定连接有转动轴，转动轴的一端转动连接在横板12的上表面，U形板13的内侧壁上固定连接有一层清洁毛14，清洁毛14与压铸板5的侧壁相接触，U形板13上固定连接有推杆15，推杆15的一端穿过移动板18并延伸至其一侧，具体的讲，移动板18上设有弧形孔，推杆15的一端穿过弧形孔并延伸至移动板18的一侧。

工作原理：成型盒7的内侧壁上设有储料槽，便于顶出杆10向下移动时，使储料槽内储存的物料溶液流入成型盒7内，从而避免了成型盒7内因顶出杆10下移时成型盒7内物料不足的现象，当需要对压铸板5进行清理时，通过固定机构实现将横板12固定连接在两块竖杆8之间，推动推杆15，从而实现清洁毛14的移动，从而对压铸板5进行清理，当清理完毕之后，从两块竖杆8之间取下横板12，在成型盒7内注入物料，液压杆4工作，从而压铸板5和成型盒7的作用，从而实现物料在成型盒7内成型，液压杆4工作，从而实现顶出杆10向上移动，从而使成型物料与成型盒7分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。