一种结构改良的五金压铸模具的制作方法

本实用新型涉及五金模具技术领域，具体为一种结构改良的五金压铸模具。

背景技术：

五金是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工制造而成的各种金属器件的总称，压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可，所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程，在铝合金压铸过程中，需要使用到冷却液，而冷却液的流量决定了铝合金的压铸质量，为此，我们提出一种结构改良的五金压铸模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构改良的五金压铸模具，具备实时检测冷却液流量情况、液位情况并及时提醒的优点，解决了传统的五金压铸模具在使用过程中，无法实时检测冷却液的使用情况，从而降低了压铸模具工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结构改良的五金压铸模具，包括底板，所述底板顶部的两侧分别固定连接有第一支柱和第二支柱，所述第一支柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的右侧固定连接有第二支柱，所述底板顶部的中轴处固定连接有模具外壳体，所述模具外壳体的顶部开设有压铸口，所述顶板底部的中轴处固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有压铸模具上盖，所述压铸模具上盖的底部固定连接有挤压块，所述压铸模具上盖内腔的左侧开设有冷却液通口，所述顶板顶部的左侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱内腔左侧的底部固定连接有液位感应器，所述冷却箱右侧的底部活动连接有排液软管，所述排液软管的内腔固定连接有流量检测器，所述排液软管的顶部活动连接有电磁阀，所述排液软管远离冷却箱的一端贯穿顶板并延伸至冷却液通口的内腔，所述第一支柱的左侧固定连接有控制面板，所述控制面板的内腔从上至下依次固定连接有单片机和数据对比器，所述第二支柱的右侧固定连接有蜂鸣器，所述液位感应器和流量检测器的输出端均与单片机的输入端单向电性连接，所述单片机的输出端分别与液压杆和电磁阀的输入端单向电性连接，所述单片机的输出端与数据对比器的输入端双向电性连接，所述单片机的输出端与蜂鸣器的输入端单向电性连接。

优选的，所述冷却箱顶部的左侧开设有进水口，所述冷却箱的内腔设置有冷却液，所述模具外壳体顶部的两侧均固定连接有定位块，所述压铸模具上盖底部的两侧均开设有定位槽。

优选的，所述控制面板的左侧固定连接有显示器，所述单片机的输出端与显示器的输入端单向电性连接。

优选的，所述控制面板左侧的底部固定连接有控制按钮，所述控制按钮的输出端与单片机的输入端单向电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置冷却液通口、冷却箱、液位感应器、排液软管、流量检测器、电磁阀、控制面板、单片机、数据对比器和蜂鸣器的配合，解决了传统的五金压铸模具在使用过程中，无法实时检测冷却液的使用情况，从而降低了压铸模具工作效率的问题。

2、本实用新型通过设置了进水口，当冷却箱内部冷却液不足时，方便工作人员向冷却箱内部添加冷却液，通过设置了定位块和定位槽，提高了模具外壳体和压铸模具上盖的定位时的准确性，通过设置了显示器，方便工作人员查看液位感应器和流量检测器的检测数据，方便工作人员了解冷却箱内部的液位情况和冷却液使用时的流量情况，通过设置了控制按钮，方便工作人员控制液压杆，从而提高了压铸模具的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型排液软管内部结构示意图；

图3为本实用新型系统原理图。

图中：1底板、2第一支柱、3第二支柱、4顶板、5模具外壳体、6压铸口、7液压杆、8压铸模具上盖、9挤压块、10冷却液通口、11冷却箱、12进水口、13液位感应器、14排液软管、15流量检测器、16电磁阀、17控制面板、18单片机、19数据对比器、20显示器、21控制按钮、22蜂鸣器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种结构改良的五金压铸模具，包括底板1，底板1顶部的两侧分别固定连接有第一支柱2和第二支柱3，第一支柱2的顶部固定连接有顶板4，顶板4底部的右侧固定连接有第二支柱3，底板1顶部的中轴处固定连接有模具外壳体5，模具外壳体5的顶部开设有压铸口6，顶板4底部的中轴处固定连接有液压杆7，液压杆7的伸缩端固定连接有压铸模具上盖8，压铸模具上盖8的底部固定连接有挤压块9，压铸模具上盖8内腔的左侧开设有冷却液通口10，顶板4顶部的左侧固定连接有冷却箱11，冷却箱11顶部的左侧开设有进水口12，冷却箱11的内腔设置有冷却液，模具外壳体5顶部的两侧均固定连接有定位块，压铸模具上盖8底部的两侧均开设有定位槽，通过设置了进水口12，当冷却箱11内部冷却液不足时，方便工作人员向冷却箱11内部添加冷却液，通过设置了定位块和定位槽，提高了模具外壳体5和压铸模具上盖8的定位时的准确性，冷却箱11内腔左侧的底部固定连接有液位感应器13，冷却箱11右侧的底部活动连接有排液软管14，排液软管14的内腔固定连接有流量检测器15，排液软管14的顶部活动连接有电磁阀16，排液软管14远离冷却箱11的一端贯穿顶板4并延伸至冷却液通口10的内腔，第一支柱2的左侧固定连接有控制面板17，控制面板17的左侧固定连接有显示器20，单片机18的输出端与显示器20的输入端单向电性连接，通过设置了显示器20，方便工作人员查看液位感应器13和流量检测器15的检测数据，方便工作人员了解冷却箱11内部的液位情况和冷却液使用时的流量情况，控制面板17左侧的底部固定连接有控制按钮21，控制按钮21的输出端与单片机18的输入端单向电性连接，通过设置了控制按钮21，方便工作人员控制液压杆7，从而提高了压铸模具的工作效率，控制面板17的内腔从上至下依次固定连接有单片机18和数据对比器19，第二支柱3的右侧固定连接有蜂鸣器22，液位感应器13和流量检测器15的输出端均与单片机18的输入端单向电性连接，单片机18的输出端分别与液压杆7和电磁阀16的输入端单向电性连接，单片机18的输出端与数据对比器19的输入端双向电性连接，单片机18的输出端与蜂鸣器22的输入端单向电性连接。

使用时，通过设置了液位感应器13，起到了检测冷却箱11内部的液位情况，防止工作时，出现冷却液不足的情况，通过设置了流量检测器15、单片机18、数据对比器19和蜂鸣器22，工作人员可预先在数据对比器19中输入预设值，通过流量检测器15检测排液软管14内冷却液的流量情况，当检测数据过大于预设值，或过小于预设值时，数据对比器19将数据反馈给单片机18，通过单片机18控制蜂鸣器22，进行蜂鸣警报，及时提醒工作人员，通过设置了电磁阀16，方便工作人员控制冷却液的流量。

综上所述：该结构改良的五金压铸模具，通过冷却液通口10、冷却箱11、液位感应器13、排液软管14、流量检测器15、电磁阀16、控制面板17、单片机18、数据对比器19和蜂鸣器22的配合，解决了传统的五金压铸模具在使用过程中，无法实时检测冷却液的使用情况，从而降低了压铸模具工作效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。