一种铅冶炼烟灰回用制粒系统的制作方法

本实用新型属于有色金属冶炼领域，具体涉及一种铅冶炼烟灰回用制粒系统。

背景技术：

在铅冶炼过程中，铅精粉在底吹炉内经富氧焙烧后的高温烟气进入垂直烟道初步降温除尘，还有部分的烟灰随烟气进入余热锅炉和电除尘器后产出。烟灰中含Pb：15.0～25.0%，Zn：8.0～18.0%，Cu：1.9～2.1%，同时还含有微量的贵金属金、银等。通常处理方法是：将其中一部分烟灰按照一定的比例添加到铅精粉原料中进行重新回炉焙烧，添加到铅精粉原料中烟灰通过焙烧仅有少量的烟灰被回收，还有大量的烟灰因细小而继续被带入余热锅炉和电除尘器产出，烟灰的重复循环和堆积，不但导致能耗增加，而且造成有价金属流失。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铅冶炼烟灰回用制粒系统。

基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种铅冶炼烟灰回用制粒系统，包括从左至右设置的第一皮带机、搅拌机、第二皮带机和压球机，第一皮带机的上方设有若干配料仓，第一皮带机的输出端和搅拌机的进料口相对应且第一皮带机的输出端位于搅拌机进料口的上方，搅拌机的出料口和第二皮带机的输入端相对应且搅拌机的出料口位于第二皮带机输入端的上方，第二皮带机的输出端和压球机的进料口相对应且第二皮带机的输出端位于压球机进料口的上方，压球机出料口的下方设有第三皮带机。

较好地，所述第一皮带机、第二皮带机、第三皮带机的两侧均设有挡板。

较好地，所述第一皮带机的上方从左至右依次设有第一配料仓和第二配料仓。

本实用新型目的是将烟灰中加入定量的高分子粘合剂和脱模剂通过皮带输送机输送到搅拌机内加水混合均匀，然后送入压球机压制成型为20～48mm椭球形固体颗粒，干燥、到铅精粉原料工段配料，再送入底吹炉焙烧后落入熔池得到铅渣共熔体，铅渣共熔体流入还原炉通过煤渣还原成粗铅。

本实用新型有效地减少了烟灰堆积量，提高了有价金属回收率，减低了能耗，增加了企业经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种铅冶炼烟灰回用制粒系统，包括从左至右设置的第一皮带机31、搅拌机4、第二皮带机32和压球机5，第一皮带机31的上方从左至右依次设有第一配料仓1和第二配料仓2，第一皮带机31的输出端和搅拌机4的进料口相对应且第一皮带机31的输出端位于搅拌机4进料口的上方，搅拌机4的出料口和第二皮带机32的输入端相对应且搅拌机4的出料口位于第二皮带机32输入端的上方，第二皮带机32的输出端和压球机5的进料口相对应且第二皮带机352的输出端位于压球机5进料口的上方，压球机5出料口的下方设有第三皮带机33。

较好地，所述第一皮带机31、第二皮带机32、第三皮带机33的两侧均设有挡板（图1中未示出）。

使用时，第一配料仓1内装入含铅的烟灰，第二配料仓2装入高分子粘合剂和脱模剂，向含铅的烟灰中定量的加入高分子粘合剂和脱模剂，通过第一皮带机31输送至搅拌机4内加水混合均匀，混匀后再经第二皮带机32送入压球机5压制成直径20～48mm椭球形固体颗粒，固体颗粒由第三皮带机33输送走。