一种新型浇注工艺铸钢碟板的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种新型浇注工艺铸钢碟板。

背景技术：

蝶阀作为工业阀门中的一个大类，主要用于在天然气、液化石油气、化工冶炼和发电环保、建筑给排水等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动，随着蝶阀的发展，在很多用况下已经开始取代截止阀、闸阀等阀类，因此，作为蝶阀主要密封件的蝶板就显得尤为重要，铸件的缺陷都会对阀门的使用造成很大的困扰。常见各种蝶板铸件因为铸造工艺设计不当在车削中出现大量的缩孔及砂气孔，因此提出一个可以应用与实际，并且可以大大改善铸件铸造缺陷的浇注系统就比较有实务上的必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在蝶板常见的进水口缩孔和透气不良导致的缩孔的缺点，而提出的一种新型浇注工艺铸钢碟板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种新型浇注工艺铸钢碟板，包括上模板和下模板，所述上模板和所述下模板上均设有模型槽，所述上模板和所述下模板的同一侧均固定设有若干个内浇道，每个所述内浇道远离所述模板的一端均固定连接有横浇道，所述横浇道在所述上模板上为弧形状，所述横浇道在所述下模板上为半圆形，所述上模板上位于所述横浇道上设有浇注口，所述下模板上位于每个所述内浇道与所述横浇道连接处均设有进水口，所述内浇道和进水口与铸件保持一定角度，所述上模板的上表面中间位置处固定设有冒口底座，所述冒口底座远离所述上模板的一端设有冒口，所述上模板的一侧固定设有第一透气孔座，所述上模板远离所述第一透气孔座的一侧固定设有第二透气孔座，所述第一透气孔座与所述第二透气孔座远离所述上模板的一端均固定连接有透气棒。

优选的，所述横浇道与所述内浇道的截面积之比为1:2,所述内浇道与蝶板直径保持90度至120度。

优选的，所述进水口的宽度小于铸件厚度的2/3，面积大于等于所述横浇道面积的1/2，

优选的，所述第一透气孔座长度为蝶板的厚度，宽度为厚度的1/2，对于小口径的蝶板所述第一透气孔座宽度为蝶板厚度1/2，长度为蝶板厚度的1-2倍，高度为蝶板厚度1/2-1。

优选的，所述冒口底座厚度为25-60mm，所述冒口底座与蝶板的夹角为95度至150度。

本实用新型提出的一种新型浇注工艺铸钢碟板，有益效果在于：本实用新型通过横浇道截面形状的设计，使钢水流动迅速减少钢水对浇道型砂的冲击力道并降低卷入空气的倾向，合理的进水口尺寸形状设计保证铸件不会在进水口位置产生缩孔，冒口座部的设计，在方便排气的同时增大冒口的补缩范围，避免使用多个冒口导致蝶板变形，结构简单，进水口不缩孔，透气好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型浇注工艺铸钢碟板的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型浇注工艺铸钢碟板的剖视结构示意图。

图中：上模板1、下模板2、模型槽3、横浇道4、内浇道5、浇注口6，进水口7、冒口底座8、冒口9、第一透气孔座10、第二透气孔座11、透气棒12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型浇注工艺铸钢碟板，包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2上均设有模型槽3，上模板1和下模板2的同一侧均固定设有若干个内浇道5，每个内浇道5远离模板的一端均固定连接有横浇道4，横浇道4在上模板1上为弧形状，横浇道4在下模板2上为半圆形，使钢水流动迅速减少钢水对浇道型砂的冲击力道并降低卷入空气的倾向，横浇道4与内浇道5的截面积之比为1:2。

上模板1上位于横浇道4上设有浇注口6，下模板2上位于每个内浇道5与横浇道4连接处均设有进水口7，进水口7的宽度小于铸件厚度的2/3，面积大于等于横浇道4面积的1/2，有效避免在铸件的进水口7产生裂纹、缩孔的几率，内浇道5和进水口7与蝶板直径保持90度至120度，钢水进入模穴后流向相同，且向中心旋转，减少因钢水对冲形成的紊流冲击砂模及卷入空气的倾向，同时因为钢水的旋转可以有效的将气、砂、渣向中央聚集，最后集中到铸件中央的冒口9中，进水口7的设计保证铸件不会在进水口7位置产生缩孔。

上模板1的上表面中间位置处固定设有冒口底座8，冒口底座8在方便排气的同时增大冒口9的补缩范围，避免使用多个冒口9导致蝶板变形，适当高度的冒口底座8保证冒口9收缩过程中收缩部位不会进入到铸件本体，影响到铸件品质，冒口底座8厚度为25-60mm，冒口底座8与蝶板的夹角为95度至150度，用于使冒口9的补充距离更长，减少冷激材料（如冷铁）的使用，也有方便气体排出和聚渣的作用，冒口底座8远离上模板1的一端设有冒口9。

上模板1的一侧固定设有第一透气孔座10，第一透气孔座10长度为蝶板的厚度，宽度为厚度的1/2，对于小口径的蝶板第一透气孔座10宽度为蝶板厚度1/2，长度为蝶板厚度的1-2倍，高度为蝶板厚度1/2-1，上模板1远离第一透气孔座10的一侧固定设有第二透气孔座11，第一透气孔座10与第二透气孔座11远离上模板1的一端均固定连接有透气棒12。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。