一种熔模铸造模具的制作方法

本实用新型涉及熔模铸造技术领域，具体是一种熔模铸造模具。

背景技术：

熔模铸造，又称“失蜡铸造”，是用易熔材料(如蜡料或塑料)制成精确光洁的模型，在其表面涂覆数层耐火材料，干燥和硬化后加热熔去蜡模，然后经过高温焙烧，形成一个具有一定厚度的整体型壳，再向型腔内浇注金属液，获得与熔模形状一直的铸件，在铸造过程中，现有的熔模铸造模具只能对单种铸造件进行加工生产，且在对铸造件进行浇注过程中，自动化水平较低，铸造件的冷却时间较长，导致生产周期较长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种熔模铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括工作台和安装在工作台承载驱动装置，所述工作台的顶部设有冷却装置，工作台的旁侧设有第一供料装置和第二供料装置，承载驱动装置包括呈环形的导轨、若干等间隔设置在导轨上的定位模具组件和驱动若干定位模具组件沿着导轨的轨迹移动的驱动组件，每个定位模具组件均包括可拆卸的安装在导轨上的下模座和与下模座插接配合的上模座，所述下模座和上模座内部设有供金属液流入的型腔，上模座的顶部设有与型腔连通的入液口，所述第一供料装置包括输送组件和移运组件，移运组件设置在输送组件和工作台之间，在工作状态下，移运组件的输出端与输送组件的输出端对接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述驱动组件两个对称设置在工作台顶部的同步齿轮和设置在工作台内的第一驱动电机，该第一驱动电机的输出端贯穿工作台且与一个同步齿轮连接，两个同步齿轮的外部套设有齿带，所述齿带的外壁设有若干等间距设置的滑棱，若干滑棱与若干下模座一一对应。

在本实用新型一较佳实施例中，每个下模座的侧壁均设有与一个滑棱滑动配合的滑槽，每个下模座的底部均设有与导轨卡合的卡槽，每个下模座的顶部设有两个对称设置的插槽，每个上模座的底部均设有两个与两个插槽配合的插块。

在本实用新型一较佳实施例中，所述冷却装置包括设置在工作台顶部的支撑板和安装在支撑板上的冷风扇。

在本实用新型一较佳实施例中，所述移运组件包括呈竖直设置的支撑柱、安装在支撑柱顶部的第二驱动电机和与第二驱动电机输出端固定连接的转动板，转动板呈十字形结构且每个端部设有呈竖直设置的气夹，每个气夹的输出端均朝下设置。

在本实用新型一较佳实施例中，第二供料装置包括承载台和安装在承载台顶部的供料盘，供料盘内设有搅拌叶，承载台内设有驱动搅拌叶转动的第三驱动电机，供料盘的外壁上设有与其内部相连通的输液管。

本实用新型通过改进在此提供一种熔模铸造模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

(1)通过将若干下模座对应若干滑棱一一安装在导轨上，移运组件间歇式转动将输送组件上的上模座移运至下模座上，形成铸造件浇注的型腔，通过人工将输液管对接在上模座顶部的入液口，向型腔内输入金属液，驱动组件驱动使若干定位模具组件在导轨的轨迹上移动，冷风扇对若干定位模具组件进行冷却，当移动一圈至移运组件时，移运组件将上模座拔出，进行开模作业，完成熔模铸造工序，自动化程度高，且能够实现对铸造件的快速冷却，达到减少生产周期的目地；

(2)通过下模座能够与齿带外壁上的滑棱滑动配合，且下模座与上模座之间的插接配合，能够实现快速更换导轨上的下模座，从而实现生产不同种类的铸造件。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为本实用新型的定位模具组件的立体结构示意图；

附图标记说明：

工作台1，承载驱动装置2，导轨2a，定位模具组件2b，下模座2b1，滑槽2b1a，卡槽2b1b，插槽2b1c，上模座2b2，插块2b2a，型腔2b3，入液口2b4，驱动组件2c，同步齿轮2c1，第一驱动电机2c2，齿带2c3，滑棱2c4，冷却装置3，支撑板3a，冷风扇3b，第一供料装置4，输送组件4a，移运组件4b，支撑柱4b1，第二驱动电机4b2，转动板4b3，气夹4b4，第二供料装置5，承载台5a，供料盘5b，搅拌叶5c，第三驱动电机5d，输液管5e。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种熔模铸造模具，如图1-图4所示，包括工作台1和安装在工作台1承载驱动装置2，所述工作台1的顶部设有冷却装置3，工作台1的旁侧设有第一供料装置4和第二供料装置5，承载驱动装置2包括呈环形的导轨2a、若干等间隔设置在导轨2a上的定位模具组件2b和驱动若干定位模具组件2b沿着导轨2a的轨迹移动的驱动组件2c，每个定位模具组件2b均包括可拆卸的安装在导轨2a上的下模座2b1和与下模座2b1插接配合的上模座2b2，所述下模座2b1和上模座2b2内部设有供金属液流入的型腔，上模座2b2的顶部设有与型腔连通的入液口2b3，所述第一供料装置4包括输送组件4a和移运组件4b，移运组件4b设置在输送组件4a和工作台1之间，在工作状态下，移运组件4b的输出端与输送组件4a的输出端对接，通过移运组件4b将输送组件4a上的上模座2b2移运至导轨2a上的下模座2b1上，第二供料装置5通过入液口2b3向型腔内输入金属液，驱动组件2c驱动所有定位模具组件2b在导轨2a上移动，冷却装置3同时对所有定位模具组件2b进行冷却，当驱动组件2c驱动一个定位模具组件2b在导轨2a上移动一圈时，利用移运组件4b将上模座2b2从下模座2b1拔出，完成铸造件的开模工序。

工作原理：通过将若干下模座2b1对应若干滑棱2c3一一安装在导轨2a上，移运组件4b间歇式转动将输送组件4a上的上模座2b2移运至下模座2b1上，形成铸造件浇注的型腔，通过人工将输液管5e对接在上模座2b2顶部的入液口2b3，向型腔内输入金属液，驱动组件2c驱动使若干定位模具组件2b在导轨2a的轨迹上移动，冷却装置3对若干定位模具组件2b进行冷却，当齿带2c2转动一圈时，移运组件4b将上模座2b2拔出，进行开模作业，完成熔模铸造工序。

所述驱动组件2c两个对称设置在工作台1顶部的同步齿轮2c1和设置在工作台1内的第一驱动电机，该第一驱动电机的输出端贯穿工作台1且与一个同步齿轮2c1连接，两个同步齿轮2c1的外部套设有齿带2c2，所述齿带2c2的外壁设有若干等间距设置的滑棱2c3，若干滑棱2c3与若干下模座2b1一一对应，利用第一驱动电机驱动一个同步齿轮2c1转动，并使通过齿带2c2传动连接的另一个同步齿轮2c1转动，带动齿带2c2随之同步转动,故带动若干下模座2b1沿着导轨2a移动。

每个下模座2b1的侧壁均设有与一个滑棱2c3滑动配合的滑槽2b1a，每个下模座2b1的底部均设有与导轨2a卡合的卡槽2b1b，每个下模座2b1的顶部设有两个对称设置的插槽2b1c，每个上模座2b2的底部均设有两个与两个插槽2b1c配合的插块2b2a，实现下模座2b1与上模座2b2之间的快速拆卸，并实现快速更换导轨2a上的下模座2b1。

所述冷却装置3包括设置在工作台1顶部的支撑板3a和安装在支撑板3a上的冷风扇3b，利用冷风扇3b对导轨2a上定位模具组件2b进行冷却。

所述移运组件4b包括呈竖直设置的支撑柱4b1、安装在支撑柱4b1顶部的第二驱动电机4b2和与第二驱动电机4b2输出端固定连接的转动板4b3，转动板4b3呈十字形结构且每个端部设有呈竖直设置的气夹4b4，每个气夹4b4的输出端均朝下设置，利用第二驱动电机4b2驱动转动板4b3间歇式转动，故带动四个气夹4b4间歇式工作，完成上模座2b2的合模和开模工序。

第二供料装置5包括承载台5a和安装在承载台5a顶部的供料盘5b，供料盘5b内设有搅拌叶5c，承载台5a内设有驱动搅拌叶5c转动的第三驱动电机5d，供料盘5b的外壁上设有与其内部相连通的输液管5e，通过第三驱动电机5d驱动搅拌叶5c转动对供料盘5b内的金属液搅拌，人工将输液管5e与入液口2b3对接，并向型腔内输送金属液。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。