一种消失模上的排气机构的制作方法

本实用新型涉及消失模排气技术领域，具体涉及一种消失模上的排气机构。

背景技术：

消失模铸造是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模在铸造的过程中，液体金属加入模具内部后产生的气体必须排出，否则成型后的铸件内部容易形成气孔，铸件的质量降低。这时在消失模上设置排气机构就很重要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种排气效果好和防尘的排气机构，即一种消失模上的排气机构。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种消失模上的排气机构，包括模具，所述模具上加工有排气孔，排气孔上设有塞子，排气孔两侧设有限位杆，模具中心位置设有固定杆，塞子与固定杆通过铁链相连接；

塞子包括塞子头部、塞帽和塞体，塞体上加工有塞子头部，塞体与塞子头部之间安装有塞帽，塞帽呈长方体，塞体与排气孔相配合，塞体可以在排气孔内旋转。塞子具有防尘的作用，避免粉尘颗粒进入模具内，保持模具的清洁。

所述排气孔共有四个且呈环形排列。排气孔均匀分布，模具内部气体排出顺畅，避免某个部分排气不畅，成型铸件质量好。

所述限位杆上加工有卡口。

所述排气孔两侧限位杆上的卡口相对放置。卡口用于卡住塞子，防止塞子掉落。

所述塞帽的厚度小于卡口的高度。

所述塞帽两端加工成半圆形，降低塞帽的重量，且塞帽的使用手感好。

所述限位杆顶部加工成半球形。由于需要反复装卸塞子，半球形限位杆顶部可以避免限位杆划伤工作人员，使用感好。

其工作原理是：当使用塞子时，手拿着塞子头部，塞子的塞体插入排气孔内，将塞子上的塞帽短边对着排气孔两侧的限位杆，塞子的塞帽顺利进入限位杆之间，然后将塞子旋转90°，塞帽长边进入限位杆的卡口内，塞子卡在限位杆之间；反之，即可取出塞子；塞子通过铁链拴在固定杆上，不使用塞子时，塞子也不会丢失，方便拿取。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有排气效果好和防尘的优点，本排气机构排气效果好，成型铸件质量高；本排气机构具有防尘的效果，保持模具的清洁，使用方便；本排气机构上的塞子不会丢失，拿取方便。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的主视图。

图中：1、限位杆；2、铁链；3、模具；4、排气孔；5、塞子头部；6、固定杆；7、塞体；8、塞帽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种消失模上的排气机构，包括模具3，模具3上加工有排气孔4，排气孔4共有四个且呈环形排列，排气孔4上设有塞子，排气孔4两侧设有限位杆1，模具3中心位置设有固定杆6，塞子与固定杆6通过铁链2相连接；塞子包括塞子头部5、塞帽8和塞体7，塞体7上加工有塞子头部5，塞体7与塞子头部5之间安装有塞帽8，塞帽8呈长方体，塞体7与排气孔4相配合，塞体7可以在排气孔4内旋转。

如图2所示，限位杆1上加工有卡口；排气孔4两侧限位杆1上的卡口相对放置；塞帽8的厚度小于卡口的高度；塞帽8两端加工成半圆形；限位杆1顶部加工成半球形。

工作时，当使用塞子时，手拿着塞子头部5，塞子的塞体7插入排气孔4内，将塞子上的塞帽8短边对着排气孔4两侧的限位杆1，塞子的塞帽8顺利进入限位杆1之间，然后将塞子旋转90°，塞帽8长边进入限位杆1的卡口内，塞子卡在限位杆1之间；反之，即可取出塞子；塞子通过铁链2拴在固定杆6上，不使用塞子时，塞子也不会丢失，方便拿取。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。