一种用于制造油轴承的烧结炉的制作方法

本实用新型涉及油轴承生产领域，具体为一种用于制造油轴承的烧结炉。

背景技术：

烧结炉主要用于陶瓷粉体，陶瓷插芯和其他氧化锆陶瓷的烧结，金刚石锯片的烧结，也可用于铜材，钢带退火等热处理，多用于钢铁行业、冶金行业、电子行业等。在制造油轴承的过程中，为了能增加轴承的韧性以及抗压能力，需要对轴承组件进行多次烧结处理，以提高其品质。目前市面上的烧结炉的种类多，但多少存在烧结的效率不高，受热不均匀的缺陷，很多大件装置，由于壁厚，很难做到受热均匀，增加烧结炉和烧结材料的受热面积，提高受热均匀程度是当务之急。

例如，申请号为201621285987.7，专利名称为一种受热均匀的烧结炉装置的实用新型专利：

其采用导向板将火管过来的加热烟气分散开来，使得装料腔能够均匀受热，适用于大制品的均匀烧结。

但是，这种方法存在以下缺陷：

（1）装置的受热面比较有限，装置的受热效率不高；

（2）大型的钢材装置本身壁厚比较大，但是物料只有部分面与热源面直接接触，热量分布不均的情况会使成品的品质大打折扣。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种用于制造油轴承的烧结炉，从而有使烧结炉的受热更加均匀，烧结效率大幅度提高，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于制造油轴承的烧结炉，包括炉体、转轴动力装置和温度调节器，炉体主要由旋转密闭盖、炉壁、炉底组成，炉壁的上端连接有固定限制板 ，所述固定限制板上开孔装置有物料桶，物料桶的底端通过桶轴固定在炉底上，在物料桶上，固定限制板的上端安装有转轴装置，所述炉壁和物料桶之间，从固定限制板到炉底上等距固定设有外加热钢丝棒，所述物料桶和转轴装置之间，等距固定设有内加热钢丝棒，所述转轴装置的下端穿过炉底连接有转轴动力装置，所述炉壁的外表面上安装有温度调节器，所述转轴装置主要由行星轮、 中心轮、 中心轴组成，行星轮位于固定限制板的上方，固定安装在物料桶的上端部位，所有的行星轮都与同其位于同一水平面上的中心轮啮合，中心轮的下端固定安装有中心轴。

进一步地，所述固定限制板上有供物料桶和中心轴穿过的开口，行星轮的最大直径大于固定限制板上的开口直径。

进一步地，所述物料桶的表面纵横交错的设置有镂空口，镂空口的孔隙小于油轴承的最小横截距离。

进一步地，所述内加热钢丝棒的上端离固定限制板有一定距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置有行星齿轮装置，它可以通过中心轴的转动带动几个物料桶沿着桶轴转动，使物料的受热更加均匀，同时物料桶的表面设有镂空结构，能提高热量的传递效率，改变底部受热或者仅炉壁单面发热的设计，使用内外加热钢丝棒同时供热的方式，所形成的对流热量，有效提高了烧结炉的烧结效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型A-a截面剖面图结构示意图；

图3为本实用新型转轴装置的透视图；

图4为本实用新型物料桶的桶身示意图 ；

图中标号：

1-炉体；2-转轴动力装置；3-旋转密闭盖；4-炉壁；5-炉底；6-固定限制板；7-物料桶；8-桶轴；9-转轴装置；10-外加热钢丝棒；11-内加热钢丝棒；12-温度调节器；

701-镂空口；901-行星轮；902-中心轮；903-中心轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种用于制造油轴承的烧结炉，包括炉体1、转轴动力装置2和温度调节器12，炉体1主要由旋转密闭盖3、炉壁4、炉底5组成，炉壁4的上端连接有固定限制板6 ，固定限制板6上开孔装置有物料桶7和中心轴903，行星轮901的最大直径大于固定限制板6上的开口直径，这样的设计使物料桶7能够稳定在固定限制板6上，物料桶7的底端通过桶轴8固定在炉底5上，物料桶7的表面纵横交错的设置有镂空口701，增加了油轴承的受热面积，镂空口701的孔隙小于油轴承的最小横截距离，物料桶7中的物料不会掉出来，固定限制板6的上端安装有转轴装置9，炉壁4和物料桶7之间，从固定限制板6到炉底5上等距固定设有外加热钢丝棒10，所述物料桶7和转轴装置9之间，等距固定设有内加热钢丝棒11，内加热钢丝棒11的上端离固定限制板6有一定距离，这样设计的好处是，当中心轴 903转动时，整个转轴装置9不至于对内加热钢丝棒11造成损伤，转轴装置9的下端穿过炉底5连接有转轴动力装置2，所述炉壁4的外表面上安装有温度调节器12，温度调节器12可以随油轴承对温度不同的需求而做相应的调节，转轴装置9主要由行星轮901、 中心轮902、 中心轴903组成，行星轮901位于固定限制板6的上方，固定安装在物料桶7的上端部位，所有的行星轮901都与同其位于同一水平面上的中心轮902啮合，中心轮902的下端固定安装有中心轴903，当转轴动力装置2驱动中心轴903转动时，固定连接在中心轴903顶端的中心轮902也会随之转动，带动了其他几个行星轮901的转动，连接在行星轮901上的物料桶7也分别沿着各自的固定桶轴8转动，从而使物料桶7的各个面与热源均匀接触，增加了油轴承的受热效率。

这种烧结炉装置不但可以用于轴承的制造，也可以用于其他装置的烧结，如果将加热钢丝棒替换成喷水装置，还可以用于物料的均匀吸水，物料桶7的数量和流行轮901的数量可以根据实际情况增加或者减少，加热钢丝棒的疏密程度也可以调节。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。