一种硬质合金棒生产用成型装置的制作方法

本实用新型涉及硬质合金棒技术领域，具体为一种硬质合金棒生产用成型装置。

背景技术：

硬质合金棒又叫钨钢棒，简单而言就是钨钢圆棒或者硬质合金圆棒，其本身的材质硬质合金是用粉末冶金法生产的由难熔金属化合物(硬质相)和粘结金属(粘结相)所构成的复合材料。硬质合金(WC)是一种无机化合物，含有等量的钨和碳原子，在其最基本的形式中，它是一种微妙的灰色粉末，但它可以广泛应用到机械工具和磨料磨具中，他的主要特点是具有稳定的机械性能，易于焊接，高耐磨性和高耐冲击性，因此，硬质合金棒主要适用于钻头、立铣刀、绞刀等，也可用于切割、冲压和测量工具。

硬质合金在烧结过程中，因是粉末烧结，所以同普通模具钢相比，性能无方向性，在加工过程中可根据规格需要进行不同形状的分割。在很大范围内，硬质合金兼具良好的硬度和韧性，因此其成为适用性最广的硬质材料，广泛应用于工程和工具产品。硬质合金棒的主要工艺流程是，先制粉，再经湿磨、混合再粉碎，并进行干燥和过筛，再加入成型剂并干燥，并进行制粒和压制成型，再进行低压烧结得到毛坯，之后精磨即得到成品。

硬质合金棒生产时需要用到压制成型装置，但是现有的成型装置夹紧效果差，导致成型装置在工作时工件容易出现移动的现象，从而降低了硬质合金棒的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金棒生产用成型装置，具备夹紧效果好的优点，解决了现有的成型装置夹紧效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金棒生产用成型装置，包括底箱，所述底箱顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有第一模块，所述底箱的顶部固定连接有第二模块，所述底箱内壁背面的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘正面的顶部固定连接有转轴，所述转轴的表面套设有传动框，所述传动框的两侧均固定连接有滑套，所述滑套的内部滑动连接有光杆，所述光杆的底部与底箱的内壁固定连接，所述光杆的底部与底箱的内壁固定连接，所述滑套的外侧固定连接有第一连接块，所述第一连接块的外侧活动连接有传动杆，所述传动杆远离第一连接块的一端活动连接有第二连接块，所述第二连接块远离传动杆的一侧固定连接有移动杆，所述移动杆的底部与底箱的内壁滑动连接，所述移动杆的顶部固定连接有滑环，所述滑环的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的两侧分别与底箱内壁的两侧固定连接，所述滑环的正面固定连接有传动轴，所述传动轴的正面设置有传动板，所述传动板的正面开设有传动孔，所述传动轴的正面延伸至传动孔的内部与传动孔滑动连接，所述传动板的顶部固定连接有升降板，所述升降板的两侧分别与底箱内壁的两侧滑动连接，所述升降板顶部的两侧均固定连接有升降杆，所述升降杆的顶部贯穿底箱并延伸至底箱的外部固定连接有夹块。

优选的，所述底箱的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。

优选的，所述电机的顶部和底部均固定连接有固定板，所述固定板的背面与底箱的内壁固定连接。

优选的，所述移动杆的底部固定连接有导向块，所述底箱内壁底部的两侧均开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。

优选的，所述升降板的两侧均固定连接有滑块，所述底箱内壁两侧的顶部均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电机、圆盘、转轴、传动框、滑套、光杆、第一连接块、传动杆、第二连接块、移动杆、滑环、传动轴、传动板、传动孔、升降板、升降杆、夹块和滑杆的配合使用，解决了现有的成型装置夹紧效果差的问题，该硬质合金棒生产用成型装置，具备夹紧效果好的优点，成型装置在工作时工件不会出现移动的现象，从而提高了硬质合金棒的质量。

2、本实用新型通过设置防滑垫，可以增加底箱的稳定性，防止底箱出现移动的现象，通过设置固定板，可以增加电机的稳定性，防止电机出现晃动的现象，通过设置导向块和导向槽，可以对移动杆进行导向，防止移动杆出现偏移的现象，通过设置滑块和滑槽，可以保护升降板，防止升降板与底箱出现摩擦的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部结构示意图。

图中：1底箱、2电动伸缩杆、3横板、4第一模块、5第二模块、6电机、7圆盘、8转轴、9传动框、10滑套、11光杆、12第一连接块、13传动杆、14第二连接块、15移动杆、16滑环、17传动轴、18传动板、19传动孔、20升降板、21升降杆、22夹块、23防滑垫、24固定板、25滑杆、26导向块、27导向槽、28滑块、29滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种硬质合金棒生产用成型装置，包括底箱1，底箱1的底部固定连接有防滑垫23，防滑垫23的底部设置有防滑纹，通过设置防滑垫23，可以增加底箱1的稳定性，防止底箱1出现移动的现象，底箱1顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的顶部固定连接有横板3，横板3的底部固定连接有第一模块4，底箱1的顶部固定连接有第二模块5，底箱1内壁背面的底部固定连接有电机6，电机6的顶部和底部均固定连接有固定板24，固定板24的背面与底箱1的内壁固定连接，通过设置固定板24，可以增加电机6的稳定性，防止电机6出现晃动的现象，电机6的输出端固定连接有圆盘7，圆盘7正面的顶部固定连接有转轴8，转轴8的表面套设有传动框9，传动框9的两侧均固定连接有滑套10，滑套10的内部滑动连接有光杆11，光杆11的底部与底箱1的内壁固定连接，光杆11的底部与底箱1的内壁固定连接，滑套10的外侧固定连接有第一连接块12，第一连接块12的外侧活动连接有传动杆13，传动杆13远离第一连接块12的一端活动连接有第二连接块14，第二连接块14远离传动杆13的一侧固定连接有移动杆15，移动杆15的底部固定连接有导向块26，底箱1内壁底部的两侧均开设有导向槽27，导向块26与导向槽27滑动连接，通过设置导向块26和导向槽27，可以对移动杆15进行导向，防止移动杆15出现偏移的现象，移动杆15的底部与底箱1的内壁滑动连接，移动杆15的顶部固定连接有滑环16，滑环16的内部滑动连接有滑杆25，滑杆25的两侧分别与底箱1内壁的两侧固定连接，滑环16的正面固定连接有传动轴17，传动轴17的正面设置有传动板18，传动板18的正面开设有传动孔19，传动轴17的正面延伸至传动孔19的内部与传动孔19滑动连接，传动板18的顶部固定连接有升降板20，升降板20的两侧均固定连接有滑块28，底箱1内壁两侧的顶部均开设有滑槽29，滑块28与滑槽29滑动连接，通过设置滑块28和滑槽29，可以保护升降板20，防止升降板20与底箱1出现摩擦的现象，升降板20的两侧分别与底箱1内壁的两侧滑动连接，升降板20顶部的两侧均固定连接有升降杆21，升降杆21的顶部贯穿底箱1并延伸至底箱1的外部固定连接有夹块22，通过设置电机6、圆盘7、转轴8、传动框9、滑套10、光杆11、第一连接块12、传动杆13、第二连接块14、移动杆15、滑环16、传动轴17、传动板18、传动孔19、升降板20、升降杆21、夹块22和滑杆25的配合使用，解决了现有的成型装置夹紧效果差的问题，该硬质合金棒生产用成型装置，具备夹紧效果好的优点，成型装置在工作时工件不会出现移动的现象，从而提高了硬质合金棒的质量。

使用时，使用者通过外设控制器开启电动伸缩杆2和电机6，电机6带动圆盘7进行旋转，圆盘7通过转轴8带动传动框9进行下降，传动框9带动滑套10在光杆11上进行下降，滑套10带动第一连接块12下降，第一连接块12通过传动杆13带动两个第二连接块14分别向底箱1的两侧移动，两个第二连接块14带动两个移动杆15分别向底箱1的两侧移动，两个移动杆15带动两侧滑环16在滑杆25上分别向底箱1的两侧移动，滑环16通过传动轴17和传动孔19带动传动板18下降，传动板18下降带动升降板20下降，升降板20带动升降杆21下降，升降杆21带动夹块22下降对工件进行夹紧，电动伸缩杆2带动横板3下降，横板3带动第一模块4下降，通过第一模块4和第二模块5进行压制成型，从而达到了夹紧效果好的目的。

综上所述：该硬质合金棒生产用成型装置，通过电机6、圆盘7、转轴8、传动框9、滑套10、光杆11、第一连接块12、传动杆13、第二连接块14、移动杆15、滑环16、传动轴17、传动板18、传动孔19、升降板20、升降杆21、夹块22和滑杆25的配合，解决了现有的成型装置夹紧效果差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。