一种陶粒砂混合造粒机高速转子叶片装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种陶粒砂混合造粒机高速转子叶片装置，属于BOlJ “使原料颗粒化的装置”技术领域。
【背景技术】
[0002]混合造粒机具有自动化程度高、效率高、粉尘污染小、噪音低、设备占地面积小等诸多优点，广泛应用于陶粒砂、医药、化工等行业的粉末物料混合、干燥、制粒、颗粒“顶喷”包衣等作业。混合造粒机一般由旋转混料筒体、高速转子、刮刀、传动装置等组成，转子高速旋转带动叶片搅拌物料时，叶片、上爪及清扫块磨损较快。现有的高速转子叶片的上下面和侧面、上爪及清扫块表面整体钎焊硬质合金片，虽能起到较好的耐磨效果，但整体钎焊的工艺复杂，成本高；且耐磨覆层的硬质合金片的更换非常费力，须将高速转子叶片完全拆卸。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对所要解决的技术问题提供一种混合造粒机高速转子叶片装置，其可总体地提高经济性。
[0004]本实用新型的技术方案为:所述的一种混合造粒机高速转子叶片装置结构由转子轴、转子叶片、上爪、清扫块组成。转子叶片通过螺栓与转子轴连接成为一体，上爪和清扫块通过螺纹与叶片连接，并点焊防松。
[0005]所述高速转子叶片，此处钎焊2块4毫米厚硬质合金片，其余非安装接触面堆焊3毫米厚的碳化钨覆层。
[0006]所述的上爪，通过螺纹与叶片连接，拆卸方便，其顶端钎焊2块4毫米厚硬质合金片，其余非安装接触面堆焊3毫米厚的碳化钨覆层。
[0007]所述的清扫块，通过螺纹与叶片连接，拆卸方便，其下端钎焊2块4毫米厚硬质合金片，其余非安装接触面堆焊3毫米厚的碳化钨覆层。
[0008]本实用新型的有益效果是:高速转子叶片装置成本仅为现有高速转子叶片的三分之一，经测试，叶片装置具有良好的耐磨性，同时在安装的状态下即可更换硬质合金片，维护费用降低。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型实施例结构图。
[0010]图2为本实用新型叶片结构图。
[0011]图3为本实用新型上爪结构图。
[0012]图4为本实用新型清扫块结构图。
[0013]图中1.叶片，2.清扫块，3.长爪，4.转子轴，5.连接螺栓，6.叶片基体，7.硬质合金片，8.碳化钨覆层，9.上爪基体，10.清扫块基体。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型混合造粒机高速转子叶片装置结构如图1所示，包括叶片1、清扫块2、上爪3、转子轴4和连接螺栓5，叶片I与转子轴4通过螺栓5连接成为一体，上爪3和清扫块2通过螺纹与叶片I连接，并点焊防松。
[0015]所述的叶片1、上爪3和清扫块2在转子叶片高速旋转时，叶片的最外端、上爪的顶端和清扫块的下端是磨损最严重的部位，如图2、图3和图4所示，这些部位各钎焊2块耐磨性相对较好的4毫米厚硬质合金片7，其余表面堆焊3毫米厚碳化钨覆层8。
[0016]采用本实用新型的技术方案，叶片具有良好的耐磨性，同时在安装的状态下即可更换硬质合金片。
【主权项】
1.一种陶粒砂混合造粒机高速转子叶片装置，其特征在于:结构包括叶片、清扫块、上爪、转子轴和连接螺栓，其中转子叶片通过螺栓与转子轴连接成为一体，上爪和清扫块通过螺纹与叶片连接，并点焊防松。2.根据权利要求1所述的一种陶粒砂混合造粒机高速转子叶片装置，其特征在于:叶片的最外端钎焊2块4毫米厚硬质合金片，其余非安装接触面堆焊3毫米厚的碳化钨覆层。3.根据权利要求1所述的一种陶粒砂混合造粒机高速转子叶片装置，其特征在于:上爪通过螺纹与叶片连接，拆卸方便，其顶端钎焊2块4毫米厚硬质合金片，其余非安装接触面堆焊3毫米厚的碳化钨覆层。4.根据权利要求1所述的一种陶粒砂混合造粒机高速转子叶片装置，其特征在于:清扫块通过螺纹与叶片连接，拆卸方便，其下端钎焊2块4毫米厚硬质合金片，其余非安装接触面堆焊3毫米厚的碳化钨覆层。
【专利摘要】本实用新型涉及一种陶粒砂混合造粒机高速转子叶片装置，其结构包括叶片、清扫块、上爪、转子轴和连接螺栓，其中转子叶片通过螺栓与转子轴连接成为一体，上爪和清扫块通过螺纹与叶片连接，并点焊防松。本实用新型特征在于：在磨损严重部位钎焊2块4毫米厚硬质合金片，其余轻微磨损表面堆焊3毫米厚碳化钨覆层，使高速转子叶片装置具有良好耐磨性的同时，总体的提高了制造和维护经济性。
【IPC分类】B01J2/12
【公开号】CN204816433
【申请号】CN201520505218
【发明人】霍征征, 李坤, 赵国卿, 宋聚会
【申请人】河南郑矿机器有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月14日