专利名称：全自动陶粒砂制粒生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产陶粒砂的制粒设备，特别是涉及一种全自动陶粒砂制粒生产线。
背景技术：
常规陶粒砂制粒设备的缺点1、常规陶粒砂造粒机直径偏小，一般直径是2米-2. 5米，由于直径小，制粒时形成的抛物线低，陶粒在均速下落的过程中，形成不太密实，所做出的陶粒密度不好，一般体密度只能控制在I. 30-1. 36g/cm3,另外，陶粒的粒球度、圆度、光洁度质量都不好，直接导致生产的成品档次较低，根本生产不出高密度、破碎率低的陶粒砂产品。2、制成的陶粒全靠人工出粒，速度迟缓，产量偏低，一次只能产I. 8吨，人工成本高。实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、劳动强度低且产品质量好的全自动陶粒砂制粒生产线。本实用新型的技术方案是一种全自动陶粒砂制粒生产线，含有造粒机，所述造粒机的进料口处设置有下料管和喷枪，所述下料管上端与上料机构的上料管连通，所述下料管上设置有控制阀，所述喷枪分别与水管和气管连通，所述造粒机的出料口下方设置有输送机构。所述造粒机的数量为一台以上，所有的所述造粒机并联式设置。所述上料机构的上端为料仓，所述上料管的尾端通过连接管和提升机与所述料仓连通。所述造粒机含有造粒锅，所述造粒锅的后侧表面中心设置有旋转轴，该旋转轴与机架转动式连接且通过传动机构与电机连接，所述造粒锅的圆周表面下部与所述机架之间设置有托轮装置，所述造粒锅的前侧表面中间设置有所述进料口，所述造粒锅的圆周表面上设置有所述出料口，该出料口上设置有盖板，所述盖板和造粒锅之间为活动式连接。所述盖板的一侧边与所述造粒锅铰接，其另一侧边与所述造粒锅通过锁具连接。所述锁具为一个压板，该压板中间通过铰柱与所述造粒锅连接，所述压板的一侧边上设置有把手；所述压板和所述造粒锅之间设置有弹簧。所述造粒锅的圆周直径为4米。本实用新型的有益效果是I、本实用新型采用自动上下料，其自动化程度高，能够大幅度降低劳动强度且提高生产效率，并且，多台造粒机可以共享同一上下料机构，简化工序，减少设备重复建设，降低生产成本。2、本实用新型每个造粒机的进料口可以设置多个喷头，便于水雾更好地与原料结合，提闻制粒质量。3、本实用新型造粒机的直径达到4米，其线速更大，在制粒时形成的抛物线高，陶粒在均速下落的过程中，会更加密实，形成一定的强度，陶粒体密度> 1.48g/cm3。另外，一次放物料多，产量高一次可产粒5吨，速度很快，人工成本低，吨粒工资可降低6元左右，经济效果明显。[0016]4、本实用新型造粒机制粒时形成的抛物线高，所制陶粒的粒球度、圆度、光洁度都很好，所产中密度86mpa、69mpa的陶粒成品质量十分稳定，其中，86mpa陶粒的破碎率< 7. 5y, 69mpa陶粒的破碎率< 5. 5y,而常规造粒机所生产的陶粒砂产品绝对达不到这种效果的。5、本实用新型上料机构能够源源不断地给每一造粒机供料，并且还能使余料循环再使用，提高功效且降低原料损耗。另外，输送机构能够及时将制好的陶粒运送到下一工序，十分方便快捷。6、本实用新型工作效率高、劳动强度低且产品质量好，其适用范围广，尤其适用于高强度陶粒砂的烧制，易于推广实施，具有良好的经济效益。
图I为全自动陶粒砂制粒生产线的结构示意图；具体实施方式
实施例参见图1，图中，I-上料机构，2-下料管，3-料仓，4-操作台，5-输送机构，6-机架，7-水管，8-气管，9-喷枪，10-进料口，11-造粒机。全自动陶粒砂制粒生产线含有造粒机11，其中造粒机11的进料口 10处设置有下料管2和喷枪9，下料管2上端与上料机构I的上料管连通，下料管2上设置有控制阀(图中未画出)，喷枪9分别与水管7和气管8连通，造粒机11的出料口下方设置有输送机构5。喷枪9通过支架安装在操作台4上，操作台4位于造粒机11的前方。造粒机11的数量为一台以上(图中为两个，还可以为四个、五个等等，组成较长的生产线)，所有的造粒机11并联式设置，共用同一个上料机构I和输送机构5，提高工作效率。上料机构I的上端为料仓3，上料管的尾端通过连接管和提升机与料仓3连通(图中未画出)，促使余料的重复再利用。造粒机11含有造粒锅，造粒锅的后侧表面中心设置有旋转轴，该旋转轴与机架6转动式连接且通过传动机构与电机连接，造粒锅的圆周表面下部与机架6之间设置有托轮装置，造粒锅的前侧表面中间设置有进料口 10，造粒锅的圆周表面上设置有出料口，该出料口上设置有盖板，盖板的一侧边与造粒锅铰接，其另一侧边与造粒锅通过锁具连接。锁具为一个压板，该压板中间通过铰柱与造粒锅连接，压板的一侧边上设置有把手。压板和造粒锅之间设置有弹簧，能够使压板压紧盖板，防止出料口漏料。盖板的一侧边通过合页与造粒锅铰接；或者，盖板的一侧边通过转轴和轴套与造粒锅铰接，还可以采用其他连接方式，不一一详述。造粒锅的圆周直径为4米，还可以是5米、6米等。工作时,启动电机、上料机构I和输送机构5,电机带动造粒锅旋转,原料通过下料管2从进料口 10加入，喷枪9将水流和气流混合且成雾状喷出，水雾和原料结合，进行制粒。制粒完成后，电机停止转动，通过把手转动压板，使压板脱离盖板，盖板打开，陶粒即可自动流出(此时，出料口位于最下方)，流出的陶粒由输送机构5运送到下一工序，其速度很快，生产效率高且人工成本低。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种全自动陶粒砂制粒生产线，含有造粒机，其特征是所述造粒机的进料口处设置有下料管和喷枪，所述下料管上端与上料机构的上料管连通，所述下料管上设置有控制阀，所述喷枪分别与水管和气管连通，所述造粒机的出料口下方设置有输送机构。
2.根据权利要求I所述的全自动陶粒砂制粒生产线，其特征是所述造粒机的数量为一台以上，所有的所述造粒机并联式设置。
3.根据权利要求I所述的全自动陶粒砂制粒生产线，其特征是所述上料机构的上端为料仓，所述上料管的尾端通过连接管和提升机与所述料仓连通。
4.根据权利要求I或2或3所述的全自动陶粒砂制粒生产线，其特征是所述造粒机含有造粒锅，所述造粒锅的后侧表面中心设置有旋转轴，该旋转轴与机架转动式连接且通过传动机构与电机连接，所述造粒锅的圆周表面下部与所述机架之间设置有托轮装置，所述造粒锅的前侧表面中间设置有所述进料口，所述造粒锅的圆周表面上设置有所述出料口，该出料口上设置有盖板，所述盖板和造粒锅之间为活动式连接。
5.根据权利要求4所述的全自动陶粒砂制粒生产线，其特征是所述盖板的一侧边与所述造粒锅铰接，其另一侧边与所述造粒锅通过锁具连接。
6.根据权利要求5所述的全自动陶粒砂制粒生产线，其特征是所述锁具为一个压板，该压板中间通过铰柱与所述造粒锅连接，所述压板的一侧边上设置有把手；所述压板和所述造粒锅之间设置有弹簧。
7.根据权利要求6所述的全自动陶粒砂制粒生产线，其特征是所述造粒锅的圆周直径为4米。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动陶粒砂制粒生产线，其造粒机的进料口处设置有下料管和喷枪，所述下料管上端与上料机构的上料管连通，所述下料管上设置有控制阀，所述喷枪分别与水管和气管连通，所述造粒机的出料口下方设置有输送机构。所述造粒机的数量为一台以上，所有的所述造粒机并联式设置。所述上料机构的上端为料仓，所述上料管的尾端通过连接管和提升机与所述料仓连通。本实用新型采用自动上下料，其自动化程度高，能够大幅度降低劳动强度且提高生产效率，多台造粒机可以共享同一上下料机构，简化工序，减少设备重复建设，降低生产成本；另外造粒机直径大，在制粒时形成的抛物线高，所制陶粒的粒球度、圆度、光洁度都很好，生产效率高且人工成本低。
文档编号B28B1/24GK202805374SQ20122050770
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者胡波, 张顺庆, 张丰建, 李忠继, 代立波 申请人:河南省裕兴陶粒有限公司