专利名称：陶粒砂造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种陶粒砂造粒机，属于石油支撑剂制造设备技术领域。
背景技术：
现有的造粒机，锅体的底面均为平面，锅体沿轴向的剖面轮廓呈长方形，锅体的外壁上设有齿圈，锅体的下方设有托轮。缺陷是1、由于锅体的底面为平面，锅体沿轴向的剖面轮廓呈长方形，成球率低，破碎率高；2、与齿圈配合的托轮容易损坏，维修不方便，维修费用高。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺陷、结构简单、成球率高、工作性能优 良的陶粒砂造粒机。其技术方案为包括支座、减速电机、传动机构和锅体，其中传动机构包括主轴、轴套、联轴器，其特征在于锅体沿轴向的剖面轮廓呈椭圆形，锅体朝向主轴的一侧设有锅体座，锅体座的四周设有加强筋，轴套固定安装在支座上，主轴经轴承安装在轴套内，两端分别经联轴器与减速电机的输出轴和锅体座固定连接，且主轴与锅体座的连接端设有轴承压盖，轴承压盖的外端环绕主轴设有凸台，凸台与主轴之间设有密封圈。所述的陶粒砂造粒机，增设密封盖，环绕主轴固定在密封圈的外端，防止灰尘进入，延长设备工作寿命。所述的陶粒砂造粒机，主轴与锅体座的连接端设有两套轴承。本实用新型与现有技术相比，其优点在于I、锅体沿轴向的剖面轮廓呈椭圆形，过渡圆滑，不易破碎，成球率高；2、省却了齿圈和与容易损坏的托轮，简化了设备结构，降低了故障频率，维修方便且维修费用低。3、锅体座的四周设有加强筋，保证了锅体与主轴连接的牢固性。
图I是本实用新型实施例的结构示意图。图中1、支座 2、减速电机 3、锅体4、主轴 5、轴套6、联轴器7、锅体座
8、加强筋9、轴承10、轴承压盖11、凸台12、密封圈13、密封盖14、键
具体实施方式
在图I所示的实施例中锅体3沿轴向的剖面轮廓呈椭圆形，锅体3朝向主轴4的一侧设有锅体座7，锅体座7的四周设有加强筋8，轴套5固定安装在支座I上，主轴4经轴承9安装在轴套5内，两端分别经联轴器6与减速电机2的输出轴和锅体座7固定连接，且主轴4与锅体座7的连接端设有两套轴承9，主轴4与锅体座7的连接端设有轴承压盖10，轴承压盖10的外端环绕主轴4设有凸台11，凸台11与主轴4之间设有密封圈12，密 封盖13环绕主轴4固定在密封圈12的外端,防止灰尘进入。
权利要求1.一种陶粒砂造粒机，包括支座(I)、减速电机(2)、传动机构和锅体(3)，其中传动机构包括主轴(4)、轴套(5)、联轴器￠)，其特征在于锅体(3)沿轴向的剖面轮廓呈椭圆形，锅体(3)朝向主轴(4)的一侧设有锅体座(7)，锅体座(7)的四周设有加强筋(8)，轴套(5)固定安装在支座(I)上，主轴(4)经轴承(9)安装在轴套(5)内，两端分别经联轴器(6)与减速电机⑵的输出轴和锅体座(7)固定连接，且主轴(4)与锅体座(7)的连接端设有轴承压盖(10)，轴承压盖(10)的外端环绕主轴⑷设有凸台(11)，凸台(11)与主轴⑷之间设有密封圈(12)。
2.如权利要求I所述的陶粒砂造粒机，其特征在于增设密封盖(13)，环绕主轴(4)固定在密封圈(12)的外端。
3.如权利要求I所述的陶粒砂造粒机，其特征在于主轴(4)与锅体座(7)的连接端设有两套轴承(9)。
专利摘要本实用新型提供一种陶粒砂造粒机，包括支座、减速电机、传动机构和锅体，其中传动机构包括主轴、轴套、联轴器，其特征在于锅体沿轴向的剖面轮廓呈椭圆形，锅体朝向主轴的一侧设有锅体座，锅体座的四周设有加强筋，轴套固定安装在支座上，主轴经轴承安装在轴套内，两端分别经联轴器与减速电机的输出轴和锅体座固定连接，且主轴与锅体座的连接端设有轴承压盖，轴承压盖的外端环绕主轴设有凸台，凸台与主轴之间设有密封圈。本实用新型由于锅体沿轴向的剖面轮廓呈椭圆形，过渡圆滑，不易破碎，成球率高；省却了齿圈和与容易损坏的托轮，简化了设备结构，降低了故障频率，维修方便且维修费用低；锅体座的四周设有加强筋，保证了锅体与主轴连接的牢固性。工作性能优良，使用寿命长。
文档编号B01J2/14GK202621114SQ201220254600
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月22日 优先权日2012年5月22日
发明者张文 申请人:张文