一种激光头调节装置的制作方法

本实用新型属于于激光熔覆设备技术领域，具体地说涉及一种激光头调节装置。

背景技术：

激光熔覆亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层，以改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此，激光熔覆技术应用前景十分广阔。激光熔覆过程中，需要借助专用的调节装置和夹持装置，以固定激光头、调节激光头的高度以及旋转激光头，提高熔覆质量，现有的夹持工装不具有通用性，仅适用于夹持特定的激光头，当激光头规格发生变化后，需要重新制作夹持工装，增加成本，同时，调节装置和夹持装置难以集成为一体，占用空间。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种激光头调节装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种激光头调节装置，包括垂直调节组件、旋转调节组件和夹持调节组件，所述旋转调节组件位于垂直调节组件下方，且旋转调节组件通过连接件与夹持调节组件相连，所述激光头位于夹持调节组件内部；

所述旋转调节组件包括内柱体、外柱体和旋转螺栓，所述内柱体的纵截面设为T型，其外壁上设有径向的导向槽，所述外柱体套设与内柱体外围，其内壁上设有与导向槽匹配的导向条，所述外柱体上开设径向且贯穿导向条的豁口，所述旋转螺栓位于豁口内，且其端部与导向槽相抵；

所述垂直调节组件包括基板、调节电机和至少2个调节螺栓，所述基板平行于内柱体的顶面设置，所述调节电机与内柱体的外壁固连，所述至少2个调节螺栓之间传动连接，且调节螺栓贯穿内柱体的顶面和基板，所述调节电机的输出端与其一调节螺栓连接；

所述夹持调节组件包括固定板、可相对滑动的第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板上均设有半圆形通孔，且两者相对设置以形成供激光头贯穿的圆形的通孔，所述第一夹持板和第二夹持板处均设有顶紧组件，所述顶紧组件包括顶紧螺栓和固定座，所述顶紧螺栓贯穿固定座且顶紧螺栓的端部与第一夹持板和第二夹持板相抵。

进一步，所述旋转螺栓至少设为2个，且至少2个旋转螺栓均布于外柱体的外围。

进一步，所述基板内部与调节螺栓对应处设有安装孔，所述安装孔内设有与调节螺栓螺纹连接的直线轴线。

进一步，所述内柱体的顶面内部设有与调节螺栓螺纹连接的螺母。

进一步，所述调节螺栓上套设有齿轮，且位于相邻调节螺栓上的齿轮相啮合。

进一步，所述至少2个调节螺栓上套设有传动带。

进一步，所述固定板与通孔对应处设有开口，所述第一夹持板内部设有容纳第二夹持板的空腔。

进一步，所述激光头下方设有工作台，所述基板通过连接杆与工作台固连。

本实用新型的有益效果是：

利用垂直调节组件调节激光头的垂直高度，利用旋转调节组件带动激光头在平面内旋转，调节便捷，同时，借助夹持调节组件夹持不同规格的激光头，增强通用性，将垂直调节组件、旋转调节组件和夹持调节组件集成为一体，结构新颖，占用空间小。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是夹持调节组件的俯视图；

图3是第一夹持板和第二夹持板的组合示意图。

附图中：1-垂直调节组件、2-旋转调节组件、3-夹持调节组件、4-激光头、5-工作台、6-连接杆、7-内柱体、8-外柱体、9-导向槽、10-导向条、11-旋转螺栓、12-基板、13-调节电机、14-调节螺栓、15-齿轮、16-固定板、17-第一夹持板、18-第二夹持板、19-顶紧组件、20-通孔、21-固定座、22-顶紧螺栓。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1所示，一种激光头调节装置，包括垂直调节组件1、旋转调节组件2和夹持调节组件3。其中，夹持调节组件3用于夹持各种规格的激光头4，也就是说，所述激光头4位于夹持调节组件3内部。旋转调节组件2位于垂直调节组件1下方，且旋转调节组件2通过连接件与夹持调节组件3相连，旋转调节组件2用于带动夹持调节组件3、激光头4在水平面内旋转。垂直调节组件1用于带动夹持调节组件3、激光头4、旋转调节组件2产生垂直方向的位移，以调节激光头4的高度。

所述旋转调节组件2包括内柱体7、外柱体8和旋转螺栓11，所述内柱体7的纵截面设为T型，其外壁上设有径向的导向槽9，所述外柱体8套设与内柱体7外围，其内壁上设有与导向槽9匹配的导向条10，也就是说，在导向槽9和导向条10的配合作用下，内柱体7、外柱体8可相对转动。同时，所述外柱体8上开设径向且贯穿导向条10的豁口，所述旋转螺栓11位于豁口内，且其端部与导向槽9相抵，具体的，松动旋转螺栓11时，可相对转动内柱体7、外柱体8，拧紧旋转螺栓11使其端部与导向槽9相抵，对内柱体7、外柱体8进行锁紧定位。作为优选，所述旋转螺栓11至少设为2个，且至少2个旋转螺栓11均布于外柱体8的外围，以提高稳定性。

所述垂直调节组件1包括基板12、调节电机13和至少2个调节螺栓14，所述基板12平行于内柱体7的顶面设置，即基板12沿着水平面设置。所述调节电机13通过电机座与内柱体7的外壁固连，所述至少2个调节螺栓14之间传动连接，所述调节电机13的输出端与其一调节螺栓14连接。也就是说，调节电机13启动后，可同时带动至少2个调节螺栓14转动。本实施例中，所述调节螺栓14上套设有齿轮15，且位于相邻调节螺栓14上的齿轮15相啮合，通过啮合的齿轮15实现调节螺栓14联动。在其他一些实施例中，所述至少2个调节螺栓14上套设有传动带，通过传动带实现调节螺栓14联动。同时，调节螺栓14贯穿内柱体7的顶面和基板12，具体的，所述基板12内部与调节螺栓14对应处设有安装孔，所述安装孔内设有与调节螺栓14螺纹连接的直线轴线，且所述内柱体7的顶面内部设有与调节螺栓14螺纹连接的螺母。也就是说，调节电机13启动后，在调节螺栓14、直线轴线和螺母的配合作用下，改变基板12与内柱体7的间距，进而调节激光头4的高度。

如图1-3所示，所述夹持调节组件3包括固定板16、可相对滑动的第一夹持板17和第二夹持板18，所述第一夹持板17和第二夹持板18上均设有半圆形通孔，且两者相对设置以形成供激光头4贯穿的圆形的通孔20，也就是说，通孔20对激光头4进行夹持和定位。为了提高激光头4的稳定性，所述第一夹持板17和第二夹持板18处均设有顶紧组件19，所述顶紧组件19包括顶紧螺栓22和固定座21，所述固定座21的底部与固定板16的上表面固连，且固定座21与顶紧螺栓22螺纹连接，所述顶紧螺栓22贯穿固定座21且顶紧螺栓22的端部与第一夹持板17和第二夹持板18相抵。也就是说，通过拧紧或松动顶紧螺栓22，改变通孔20的尺寸，以夹持住不同规格的激光头4。所述固定板16与通孔20对应处设有开口，所述第一夹持板17内部设有容纳第二夹持板18的空腔，具体的，拧紧顶紧螺栓22时，第二夹持板18嵌入第一夹持板17内部空腔，通孔20的尺寸变小，反之，通孔20的尺寸增大。此外，第一夹持板17和第二夹持板18的下表面均设有凸起，所述固定板16的上表面设有容纳凸起的导向槽，所述导向槽与第一夹持板17和第二夹持板18的滑动方向平行，也就是说，导向槽对第一夹持板17和第二夹持板18的相对滑动起到导向作用。

在具体的熔覆过程中，所述激光头4下方设有工作台5，用于放置待熔覆的工件，所述基板12通过连接杆6与工作台5固连，以提高调节装置的稳定性。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。