一种五金加工用钢板表面抛光设备的制作方法

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体涉及一种五金加工用钢板表面抛光设备。

背景技术：

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板按厚度分：薄钢板小于4mm，厚钢板4～60mm，特厚钢板60～115mm。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。薄板的宽度为500～1500mm；厚的宽度为600～3000mm。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。

传统钢板的加工方式是在加工的过程中通常是将成卷的钢卷板分段切割后，对每段的钢板进行抛光处理后再进行后续的焊接、弯折等加工，钢板在长时间使用后，其表面产生的氧化物会增大钢板表面粗糙度，也对钢板的物理与化学性能产生一定不利影响，为了降低钢板表面粗糙度，以获得光亮、平整表面，并保障钢板的正常使用，就需要利用抛光工具对钢板表面进行修饰与加工，随着科学技术的发展，钢板抛光装置也越来越多，而且功能也越来越强大，其中钢板加工用端面高效抛光装置也较多。

但现有的大部分抛光装置只能进行单面的抛光，抛光效率太低，且对于钢板边缘不能有效进行打磨抛光，需重新固定采用其他的抛光设备进行操作加工，费时费力。另外，现有的抛光设备在使用过程中需将工件固定夹持，这就造成在抛光过程中对夹持覆盖的地方无法操作，抛光全面性差，影响综合质量。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种五金加工用钢板表面抛光设备，可同时对钢板上下表面进行抛光打磨，且对边沿处也有良好的抛光性，角度可调，抛光全面性强。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种五金加工用钢板表面抛光设备，包括工作台、设于工作台下方的支撑腿，支撑腿底端可设置带刹滚轮，便于移动，同时工作台上可设置与工作台适配的矩形防护罩，避免液体飞溅，具体的防护罩可拆卸罩设在工作台上方（下端未封口矩形机构），或下端固定于工作台缘（一侧面为铰接相连，作为开合门），工作台上表面中部设有空心框架，空心框架两侧竖直段对称设有水平固定机构，空心框架水平段与工作台间对称设有竖直固定机构，水平固定机构包括水平杆、夹持框，竖直固定机构包括转动设置的支杆、连于支杆底端的竖直杆以及对称设于支杆下部两侧的轴杆，竖直杆外端连有夹持板，一侧轴杆外端设有连接杆一，连接杆一一端转动贯穿延伸至轴杆外并连有电机一，另一端连有水平抛光盘，另一侧轴杆外端铰接连有连接杆二，连接杆二下端设有横杆，横杆一端转动贯穿延伸至连接杆二外并连有电机二，另一端连有竖直抛光盘，空心框架下部连通有进水管，空心框架水平段朝向工作台侧连通设有多个喷淋头，工作台为空心结构且上表面密布有开孔，工作台侧壁上设有出水管。

优选的，空心框架为连通设置的“n”形结构，夹持框也为“n”形结构。

优选的，支杆一端转动贯穿工作台或空心框架并连有驱动电机，电机一、电机二外设有防护罩。

优选的，水平杆、竖直杆、轴杆、连接杆一、连接杆二均为可伸缩设置，可采用常规伸缩套杆配合紧固螺栓的结构，人工调节至夹紧或相触，或采用自动化电动或气动或液压伸缩杆，采用现有技术即可，可根据需要由市面采购安装，在此不做赘述，工作台侧壁上可设置与之电连接的控制开关，同理，驱动电机、电机一、电机二也可设置电连接的控制开关。

优选的，夹持框、夹持板上均设有至少2个螺纹定位孔，螺纹定位孔内配设有定位螺栓，定位螺栓下端设有防护垫。

优选的，与连接杆二铰接相连的轴杆外端下侧设有弧形定位圈，弧形定位圈上环形阵列有若干定位孔，连接杆二上设有与定位孔相对应的固定孔，定位孔、固定孔间配设有定位销轴。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有上下对称设置的竖直固定机构、左右对称设置的水平固定机构，可对钢板进行边缘夹持和上下表面夹持，便于全方位的抛光打磨，打磨全面性好；设有水平抛光盘、竖直抛光盘，可同时对钢板上下表面进行抛光打磨，对边沿处也有良好的抛光性，且抛光过程中水平范围内落点可调，侧边沿处角度可调，适用于不同体积大小、不同边沿倒角需求的钢板抛光，综合实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台、空心框架俯视图；

图3为本实用新型夹持板结构示意图；

图4为本实用新型夹持框结构示意图；

图中：1工作台、101支撑腿、102开孔、103出水管、2空心框架、201进水管、202喷淋头、3水平固定机构、301水平杆、302夹持框、4竖直固定机构、401支杆、402竖直杆、403轴杆、404夹持板、405连接杆一、406电机一、407水平抛光盘、408连接杆二、409横杆、410电机二、411竖直抛光盘、412防护罩、413固定孔、5驱动电机、6螺纹定位孔、601定位螺栓、602防护垫、7弧形定位圈、701定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种五金加工用钢板表面抛光设备，如图1至4所示，包括工作台1、设于工作台1下方的支撑腿101，工作台1上表面中部设有空心框架2，使用时，液体由进水管进入空心框架内，然后从喷淋头作用于抛光的钢板上，最后从下方的开孔被收集至空心的工作台内，并从出水管被排出，空心框架2两侧竖直段对称设有水平固定机构3，水平固定机构用于左右夹持钢板侧边沿实现固定，空心框架2水平段与工作台1间对称设有竖直固定机构4，竖直固定机构用于上下抵紧在钢板中心处实现固定，水平固定机构3包括水平杆301、夹持框302，使用时，调节水平杆伸缩至合适长度，将待抛光钢板置于夹持框内，然后用定位螺栓上下紧固即可，此时可启用水平抛光盘，对钢板上下表面进行打磨抛光，竖直固定机构4包括转动设置的支杆401、连于支杆401底端的竖直杆402以及对称设于支杆401下部两侧的轴杆403，竖直杆402外端连有夹持板404，当需要对钢板边沿进行抛光时，可采用夹持板进行上下表面的夹持固定：将待抛光钢板置于上下两个竖直固定机构间，调节竖直杆伸缩至合适长度，将钢板夹持住，然后通过定位螺栓进行紧固夹持即可，一侧轴杆403外端设有连接杆一405，连接杆一405一端转动贯穿延伸至轴杆403外并连有电机一406，另一端连有水平抛光盘407（电机一输出轴通过减速器、联轴器与连接杆一相连，使用时通过电机一带动水平抛光盘转动工作，连接杆一转动贯穿处可设置密封轴承连接，其余涉及转动贯穿处可同理设置轴承相连），另一侧轴杆403外端铰接连有连接杆二408，连接杆二408下端设有横杆409，横杆409一端转动贯穿延伸至连接杆二408外并连有电机二410，另一端连有竖直抛光盘411（电机二输出轴通过减速器、联轴器与横杆相连，使用时通过电机二带动竖直抛光盘转动工作），空心框架2下部连通有进水管201，空心框架2水平段朝向工作台1侧连通设有多个喷淋头202，工作台1为空心结构且上表面密布有开孔102，工作台1侧壁上设有出水管103。

优选的，空心框架2为连通设置的“n”形结构，夹持框302也为“n”形结构。

优选的，支杆401一端转动贯穿工作台1或空心框架2并连有驱动电机5，驱动电机工作时，可带动水平抛光盘、竖直抛光盘整体转动活动，类似于自转的同时还配合有公转，抛光效果好，电机一406、电机二410外设有防护罩412。具体采用水平抛光盘工作还是竖直抛光盘工作，可根据需要调节相应直杆伸缩至与工件相触或相离实现（上下表面抛光时，将水平抛光盘调节至与钢板上下表面相触，竖直抛光盘与钢板间分离设置；反之对边沿抛光时，将竖直抛光盘调节至与钢板边沿相触，水平抛光盘与钢板间分离设置）。

优选的，水平杆301、竖直杆402、轴杆403、连接杆一405、连接杆二408均为可伸缩设置。用于调节距离，适用于不同抛光条件需求以及不同体积钢板需求。

优选的，夹持框302、夹持板404上均设有至少2个螺纹定位孔6，螺纹定位孔6内配设有定位螺栓601，定位螺栓601下端设有防护垫602。

优选的，与连接杆二408铰接相连的轴杆403外端下侧设有弧形定位圈7，弧形定位圈7上环形阵列有若干定位孔701，连接杆二408上设有与定位孔701相对应的固定孔413，定位孔701、固定孔413间配设有定位销轴。设置弧形定位圈，可将连接杆二转动至不同角度后进行固定，实现边沿处不同角度的打磨，可控性好，抛光角度可调。

本实用新型设有上下对称设置的竖直固定机构、左右对称设置的水平固定机构，可对钢板进行边缘夹持和上下表面夹持，便于全方位的抛光打磨，打磨全面性好；设有水平抛光盘、竖直抛光盘，可同时对钢板上下表面进行抛光打磨，对边沿处也有良好的抛光性，且抛光过程中水平范围内落点可调，侧边沿处角度可调，适用于不同体积大小、不同边沿倒角需求的钢板抛光，综合实用性强。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。