一种纳米材料生产用表面抛光装置的制作方法

本实用新型涉及纳米材料生产相关技术领域，具体为一种纳米材料生产用表面抛光装置。

背景技术：

纳米材料生产用表面抛光装置是对纳米材料的表面进行抛光打磨的一种装置，现有的纳米材料生产用表面抛光装置，大都需要人工进行抛光打磨，降低了材料的生产效率，且现有的纳米材料生产用表面抛光装置，在使用过程，很难对纳米材料进行转动，降低了装置的工作效率。

所以我们提出了一种纳米材料生产用表面抛光装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纳米材料生产用表面抛光装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上纳米材料生产用表面抛光装置人工打磨影响材料的生产效率和纳米材料生产用表面抛光装置在使用过程中，不能调节材料的位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米材料生产用表面抛光装置，包括工作台和固定台，所述工作台的下方安装有支撑架，且支撑架的上方设置有第一电机，所述工作台的左侧上表面开设有凹槽，且凹槽的内部安装有滚球，所述固定台位于工作台的左上方，且固定台的下方焊接有支撑壁，所述工作台的右上方铰接有支撑杆，且支撑杆的上方铰接有连接杆，并且连接杆的左侧铰接有工作杆，所述支撑杆的右侧铰接有第一液压杆，且支撑杆的左侧设置有第二液压杆，并且第二液压杆的左侧设置有第三液压杆，所述工作杆的左侧焊接有固定卡块，且固定卡块的内部安装有金属软管，并且金属软管的左侧设置有固定螺栓，所述工作杆的下方焊接保护壳，且保护壳的内部安装有第二电机，并且第二电机的下方输出端连接有抛光磨盘。

优选的，所述第一电机的中心线与固定台的中心线相互重合，且固定台与第一电机的输出端为啮合连接，并且固定台与工作台相互平行。

优选的，所述凹槽呈环形结构，且凹槽的底部与支撑壁的底部均呈半圆形结构，滚球均匀分布在凹槽的内部，且支撑壁位于滚球的上方。

优选的，所述支撑杆、连接杆和工作杆其三者的中心线均在同一平面上，且其三者中心线所构成的平面与工作台的上表面相互垂直。

优选的，所述第一液压杆、第二液压杆与第三液压杆其三者两端均为铰链连接，同时第二液压杆与第三液压杆的中心线相互相交。

优选的，所述固定卡块呈“U”型结构，且固定卡块与金属软管为过盈配合，并且金属软管设置有2根。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纳米材料生产用表面抛光装置，

1、设置有固定台，使得装置在使用过程中，能通过第一电机驱动固定台进行旋转，从而调节固定台上方材料的位置和角度，方便材料的抛光，增加装置的实用性；

2、设置有支撑杆、连接杆和工作杆以及第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆，在装置使用过程中，能通过第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆来控制和调节支撑杆、连接杆和工作杆的角度位置，进而调节抛光磨盘的位置，采用机械化设计，增加装置的抛光效率，提高材料的生产效率；

3、设置有金属软管，在使用过程中，金属软管与设备外部的鼓风机相连接使用，所吹出的气体能将材料表面的灰尘去除，增加装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型凹槽俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型固定卡块俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、第一电机；4、凹槽；5、滚球；6、固定台；7、支撑壁；8、支撑杆；9、连接杆；10、工作杆；11、第一液压杆；12、第二液压杆；13、第三液压杆；14、固定卡块；15、金属软管；16、保护壳；17、第二电机；18、抛光磨盘；19、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纳米材料生产用表面抛光装置，包括工作台1、支撑架2、第一电机3、凹槽4、滚球5、固定台6、支撑壁7、支撑杆8、连接杆9、工作杆10、第一液压杆11、第二液压杆12、第三液压杆13、固定卡块14、金属软管15、保护壳16、第二电机17、抛光磨盘18和固定螺栓19，工作台1的下方安装有支撑架2，且支撑架2的上方设置有第一电机3，第一电机3的中心线与固定台6的中心线相互重合，且固定台6与第一电机3的输出端为啮合连接，并且固定台6与工作台1相互平行，使得装置在使用过程中，能通过第一电机3驱动固定台6进行旋转，从而增加装置的实用性，方便该装置的使用，工作台1的左侧上表面开设有凹槽4，且凹槽4的内部安装有滚球5，凹槽4呈环形结构，且凹槽4的底部与支撑壁7的底部均呈半圆形结构，滚球5均匀分布在凹槽4的内部，且支撑壁7位于滚球5的上方，采用凹槽4和滚球5的设计，使得固定台6和支撑壁7在旋转时更加平稳，提高固定台6旋转的灵活性，固定台6位于工作台1的左上方，且固定台6的下方焊接有支撑壁7，工作台1的右上方铰接有支撑杆8，且支撑杆8的上方铰接有连接杆9，并且连接杆9的左侧铰接有工作杆10，支撑杆8、连接杆9和工作杆10其三者的中心线均在同一平面上，且其三者中心线所构成的平面与工作台1的上表面相互垂直，保证装置的重心稳定，支撑杆8的右侧铰接有第一液压杆11，且支撑杆8的左侧设置有第二液压杆12，并且第二液压杆12的左侧设置有第三液压杆13，第一液压杆11、第二液压杆12与第三液压杆13其三者两端均为铰链连接，同时第二液压杆12与第三液压杆13的中心线相互相交，确保支撑杆8、连接杆9和工作杆10在使用过程中，能通过第一液压杆11、第二液压杆12与第三液压杆13进行转动，增加装置的实用性，工作杆10的左侧焊接有固定卡块14，且固定卡块14的内部安装有金属软管15，并且金属软管15的左侧设置有固定螺栓19，固定卡块14呈“U”型结构，且固定卡块14与金属软管15为过盈配合，并且金属软管15设置有2根，便于对金属软管15进行固定，增加金属软管15的牢固性，工作杆10的下方焊接保护壳16，且保护壳16的内部安装有第二电机17，并且第二电机17的下方输出端连接有抛光磨盘18。

工作原理：在使用该纳米材料生产用表面抛光装置时，首先，将装置的电源与电网进行连接，再将待抛光的材料放置到固定台6上，随后通过第一液压杆11、第二液压杆12和第三液压杆13来调节支撑杆8、连接杆9和工作杆10为位置和角度，从而调节抛光磨盘18为位置，使得抛光磨盘18与固定台6的材料进行碰触，使用前，将金属软管15与装置外侧的鼓风机进行连接使用，而后打开第二电机17，使得第二电机17驱动抛光磨盘18进行旋转，从而使得抛光磨盘18对材料进行抛光，在使用过程中，可以启动第一电机3，使得第一电机3驱动固定台6进行旋转，从而调节材料的位置，增加装置的实用性，使用过程中，可将金属软管15正对抛光处，从而金属软管15所吹出的气流对工件表面的灰尘进行清洗，增加装置的实用性，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。