一种便于维护的磨料磨具磨料层去除装置的制作方法

本实用新型属于超硬磨料磨具技术领域，尤其涉及一种便于维护的磨料磨具磨料层去除装置。

背景技术：

磨具基体一般为金属材质的圆盘类零件，磨料层一般是磨料整环或由若干节块拼接成的磨料环，磨料层通过粘接层固结在磨具基体上，粘接层由液体树脂胶经风干固化而成。由于陶瓷超硬磨料磨具参与磨削加工的是磨料层部分，损耗的也是该部分，磨具基体只是起到支撑磨料层的作用，在使用过程中并不消耗，因此，超硬磨料磨具在磨料层磨耗后常常需要对磨具基体进行回收利用，此时需要对残留的磨料层进行去除。

中国专利申请号为201410501265.X，发明创造的名称为一种陶瓷超硬磨料磨具磨料层去除装置，该陶瓷超硬磨料磨具磨料层去除装置包括加热系统，所述加热系统为高频加热系统，其包括加热头，所述加热头上设有供砂轮外缘进入的加热凹槽，加热凹槽为通槽。

但是现有的磨料磨具磨料层去除装置还存在着不具备手动旋转所需打磨砂轮的功能，不具备对清扫时产生的碎屑起到收集作用，不能够根据使用所需进行调节清洁刷之间的间距，不方便对大小不同的砂轮起到夹紧作用和不方便进行更换储料袋的问题。

因此，发明一种便于维护的磨料磨具磨料层去除装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于维护的磨料磨具磨料层去除装置，以解决现有的磨料磨具磨料层去除装置存在着不具备手动旋转所需打磨砂轮的功能，不具备对清扫时产生的碎屑起到收集作用，不能够根据使用所需进行调节清洁刷之间的间距，不方便对大小不同的砂轮起到夹紧作用和不方便进行更换储料袋的问题。

一种便于维护的磨料磨具磨料层去除装置，包括纵向支架，可调节清扫轮结构，碎屑收集储存结构，安装底板，防滑支脚，电池外壳，海绵防护层，蓄电池，电源开关，砂轮固定架结构，砂轮盘，金属软管，横向挂板，常规轴承和提携握把，所述的可调节清扫轮结构安装在纵向支架的左侧上部；所述的碎屑收集储存结构安装在纵向支架的中部左侧；所述的安装底板焊接在纵向支架的下部；所述的防滑支脚胶接在安装底板的下部四角处；所述的电池外壳胶接在纵向支架的前部；所述的海绵防护层胶接在电池外壳的内侧；所述的蓄电池放置在电池外壳的内部；所述的电源开关嵌入在电池外壳的前表面左下部；所述的砂轮固定架结构安装在常规轴承上；所述的横向挂板焊接在金属软管的下部；所述的常规轴承的外侧焊接在纵向支架的上端；所述的提携握把焊接在常规轴承的外侧上端；所述的砂轮固定架结构包括外螺纹固定杆，旋转架，摇把，内螺纹插槽，U型顶紧框和限位板，所述的旋转架焊接在外螺纹固定杆的右端下部；所述的摇把轴接在旋转架的右侧下部；所述的内螺纹插槽横向开设在外螺纹固定杆的内部左侧；所述的U型顶紧框套接在外螺纹固定杆的外侧左部；所述的限位板焊接在外螺纹固定杆的中部左侧；所述的砂轮盘套接在外螺纹固定杆的外侧；所述的金属软管焊接在限位板的下部。

优选的，所述的可调节清扫轮结构包括横向固定架，微型直流电机，传动轮，从动轮，传动带和主动清扫刷，所述的横向固定架螺栓安装在微型直流电机的前部左侧；所述的微型直流电机螺栓安装在纵向支架的前部；所述的传动轮键连接在微型直流电机的前部输出轴上；所述的从动轮键连接在主动清扫刷的前部中间位置；所述的传动带套接在传动轮和从动轮的外侧；所述的主动清扫刷轴接在横向固定架的后部右侧。

优选的，所述的碎屑收集储存结构包括圆形固定环，接料斗，导料筒，限位环，储料袋和橡筋环，所述的圆形固定环焊接在纵向支架的左侧；所述的导料筒焊接在接料斗的下部；所述的限位环焊接在导料筒的外侧下部；所述的储料袋套接在导料筒的外侧下部；所述的橡筋环胶接在储料袋的上部开口处。

优选的，所述的横向固定架上还设置有横向调节槽，安装耳板，固定螺栓和辅助清洁刷，所述的横向调节槽横向开设在横向固定架的左侧中间位置；所述的辅助清洁刷设置在横向固定架的后侧，并与安装耳板的中间位置轴接设置；所述的安装耳板设置在横向调节槽的前侧，并通过固定螺栓安装在横向固定架的前部。

优选的，所述的U型顶紧框上还设置有U型握把和外螺纹调节杆，所述的U型握把胶接在U型顶紧框的左侧；所述的外螺纹调节杆焊接在U型顶紧框的中部右侧。

优选的，所述的外螺纹固定杆右侧插接在常规轴承的内侧中间位置。

优选的，所述的接料斗设置在可调节清扫轮结构的下部，并焊接在圆形固定环的下部。

优选的，所述的储料袋通过橡筋环套接在导料筒的外侧。

优选的，所述的提携握把的截面设置为口字型，所述的提携握把的上部外侧还刻画有网格状外螺纹。

优选的，所述的防滑支脚具体采用矩形橡胶支脚，所述的防滑支脚的厚度设置为一厘米至两厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的外螺纹固定杆右侧插接在常规轴承的内侧中间位置，旋转摇把使旋转架带动外螺纹固定杆旋转，有利于根据使用所需进行顺时针旋转或逆时针旋转外螺纹固定杆，从而方便带动外螺纹固定杆上的砂轮盘进行旋转。

2. 本实用新型中，所述的接料斗设置在可调节清扫轮结构的下部，并焊接在圆形固定环的下部，使用时能够对从砂轮盘上打磨掉落的磨料碎屑起到收集作用，同时能够避免磨料碎屑掉落到地面上对环境造成污染。

3.本实用新型中，所述的横向固定架上还设置有横向调节槽，安装耳板，固定螺栓和辅助清洁刷，使用时拧松固定螺栓并调节安装耳板在横向固定架上的位置，有利于根据使用所需进行调节辅助清洁刷与主动清扫刷之间的间距，从而方便对厚度不同的砂轮盘清洁打磨。

4. 本实用新型中，所述的U型顶紧框上还设置有U型握把和外螺纹调节杆，所述的U型握把胶接在U型顶紧框的左侧；所述的外螺纹调节杆焊接在U型顶紧框的中部右侧，顺时针旋转U型握把使其带动外螺纹调节杆向内螺纹插槽内转动，同时带动U型顶紧框向右侧移动，有利于能够对大小不同的砂轮盘起到顶紧作用。

5. 本实用新型中，所述的储料袋通过橡筋环套接在导料筒的外侧，向外侧拉动橡筋环，有利于将储料袋在导料筒上拆下，从而方便进行更换储料袋。

6. 本实用新型中，所述的提携握把的截面设置为口字型，所述的提携握把的上部外侧还刻画有网格状外螺纹，有利于在不使用时方便进行提携该装置，同时能够提高在握持时的防滑效果。

7. 本实用新型中，所述的防滑支脚具体采用矩形橡胶支脚，所述的防滑支脚的厚度设置为一厘米至两厘米，有利于使用时能够防止该装置在地面上滑动，从而能够增加该装置与地面之间产生的摩擦力。

8. 本实用新型中，所述的海绵防护层的设置，有利于在使用时能够对蓄电池起到良好的防护效果，从而防止移动该装置时对蓄电池造成损坏，进而便于对蓄电池进行维护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节清扫轮结构的结构示意图。

图3是本实用新型的碎屑收集储存结构的结构示意图。

图4是本实用新型的砂轮固定架结构的结构示意图。

图中：

1、纵向支架；2、可调节清扫轮结构；21、横向固定架；211、横向调节槽；212、安装耳板；213、固定螺栓；214、辅助清洁刷；22、微型直流电机；23、传动轮；24、从动轮；25、传动带；26、主动清扫刷；3、碎屑收集储存结构；31、圆形固定环；32、接料斗；33、导料筒；34、限位环；35、储料袋；36、橡筋环；4、安装底板；5、防滑支脚；6、电池外壳；7、海绵防护层；8、蓄电池；9、电源开关；10、砂轮固定架结构；101、外螺纹固定杆；102、旋转架；103、摇把；104、内螺纹插槽；105、U型顶紧框；1051、U型握把；1052、外螺纹调节杆；106、限位板；11、砂轮盘；12、金属软管；13、横向挂板；14、常规轴承；15、提携握把。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图4所示

本实用新型提供一种便于维护的磨料磨具磨料层去除装置，包括纵向支架1，可调节清扫轮结构2，碎屑收集储存结构3，安装底板4，防滑支脚5，电池外壳6，海绵防护层7，蓄电池8，电源开关9，砂轮固定架结构10，砂轮盘11，金属软管12，横向挂板13，常规轴承14和提携握把15，所述的可调节清扫轮结构2安装在纵向支架1的左侧上部；所述的碎屑收集储存结构3安装在纵向支架1的中部左侧；所述的安装底板4焊接在纵向支架1的下部；所述的防滑支脚5胶接在安装底板4的下部四角处；所述的电池外壳6胶接在纵向支架1的前部；所述的海绵防护层7胶接在电池外壳6的内侧，在使用时能够对蓄电池8起到良好的防护效果，从而防止移动该装置时对蓄电池8造成损坏，进而便于对蓄电池8进行维护，所述的蓄电池8放置在电池外壳6的内部；所述的电源开关9嵌入在电池外壳6的前表面左下部；所述的砂轮固定架结构10安装在常规轴承14上；所述的横向挂板13焊接在金属软管12的下部；所述的常规轴承14的外侧焊接在纵向支架1的上端；所述的提携握把15焊接在常规轴承14的外侧上端；所述的提携握把15的截面设置为口字型，所述的提携握把15的上部外侧还刻画有网格状外螺纹，在不使用时方便进行提携该装置，同时能够提高在握持时的防滑效果，所述的防滑支脚5具体采用矩形橡胶支脚，所述的防滑支脚5的厚度设置为一厘米至两厘米，使用时能够防止该装置在地面上滑动，从而能够增加该装置与地面之间产生的摩擦力；所述的砂轮固定架结构10包括外螺纹固定杆101，旋转架102，摇把103，内螺纹插槽104，U型顶紧框105和限位板106，所述的旋转架102焊接在外螺纹固定杆101的右端下部；所述的摇把103轴接在旋转架102的右侧下部；所述的内螺纹插槽104横向开设在外螺纹固定杆101的内部左侧；所述的U型顶紧框105套接在外螺纹固定杆101的外侧左部；所述的限位板106焊接在外螺纹固定杆101的中部左侧；所述的砂轮盘11套接在外螺纹固定杆101的外侧；所述的金属软管12焊接在限位板106的下部；所述的外螺纹固定杆101右侧插接在常规轴承14的内侧中间位置，旋转摇把103使旋转架102带动外螺纹固定杆101旋转，根据使用所需进行顺时针旋转或逆时针旋转外螺纹固定杆101，从而方便带动外螺纹固定杆101上的砂轮盘11进行旋转，所述的U型顶紧框105上还设置有U型握把1051和外螺纹调节杆1052，所述的U型握把1051胶接在U型顶紧框105的左侧；所述的外螺纹调节杆1052焊接在U型顶紧框105的中部右侧，顺时针旋转U型握把1051使其带动外螺纹调节杆1052向内螺纹插槽104内转动，同时带动U型顶紧框105向右侧移动，且能够对大小不同的砂轮盘11起到顶紧作用。

如附图1和附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节清扫轮结构2包括横向固定架21，微型直流电机22，传动轮23，从动轮24，传动带25和主动清扫刷26，所述的横向固定架21螺栓安装在微型直流电机22的前部左侧；所述的微型直流电机22螺栓安装在纵向支架1的前部；所述的传动轮23键连接在微型直流电机22的前部输出轴上；所述的从动轮24键连接在主动清扫刷26的前部中间位置；所述的传动带25套接在传动轮23和从动轮24的外侧；所述的主动清扫刷26轴接在横向固定架21的后部右侧；所述的横向固定架21上还设置有横向调节槽211，安装耳板212，固定螺栓213和辅助清洁刷214，所述的横向调节槽211横向开设在横向固定架21的左侧中间位置；所述的辅助清洁刷214设置在横向固定架21的后侧，并与安装耳板212的中间位置轴接设置；所述的安装耳板212设置在横向调节槽211的前侧，并通过固定螺栓213安装在横向固定架21的前部，使用时拧松固定螺栓213并调节安装耳板212在横向固定架21上的位置，根据使用所需进行调节辅助清洁刷214与主动清扫刷26之间的间距，从而方便对厚度不同的砂轮盘11清洁打磨。

如附图1和附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的碎屑收集储存结构3包括圆形固定环31，接料斗32，导料筒33，限位环34，储料袋35和橡筋环36，所述的圆形固定环31焊接在纵向支架1的左侧；所述的导料筒33焊接在接料斗32的下部；所述的限位环34焊接在导料筒33的外侧下部；所述的储料袋35套接在导料筒33的外侧下部；所述的橡筋环36胶接在储料袋35的上部开口处；所述的接料斗32设置在可调节清扫轮结构2的下部，并焊接在圆形固定环31的下部，使用时能够对从砂轮盘11上打磨掉落的磨料碎屑起到收集作用，同时能够避免磨料碎屑掉落到地面上对环境造成污染，所述的储料袋35通过橡筋环36套接在导料筒33的外侧，向外侧拉动橡筋环36，将储料袋35在导料筒33上拆下，从而方便进行更换储料袋35。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时把所需要打磨的砂轮盘11放置在外螺纹固定杆101的外侧，然后把U型顶紧框105放置在外螺纹固定杆101的外部左侧，同时向内螺纹插槽104内旋转外螺纹调节杆1052，同时利用U型顶紧框105对砂轮盘11进行固定，然后打开电源开关9时蓄电池8给微型直流电机22供电，使其通过传动轮23、传动带25和从动轮24带动主动清扫刷26旋转对砂轮盘11的外侧进行打磨，同时拧松固定螺栓213并调节安装耳板212在横向固定架21上的位置，并将固定螺栓213拧紧，根据使用所需进行调节辅助清洁刷214与主动清扫刷26之间的间距，从而方便对厚度不同的砂轮盘11清洁打磨，打磨时旋转摇把103可对砂轮盘11的外侧进行全面清除打磨。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。