一种板材加工用高效打磨装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材加工用高效打磨装置。

背景技术：

板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，随着机械化制造水平不断发展，板材作为一种建筑材料板被越来越多的应用在各种工程项目和生活中，在房屋建造装修时，对各类板材的质量要求比较高，板材切割完毕后为了跟好的进行喷漆处理都会进行打磨。

大部分的企业都是人为打磨，但是人工打磨的速度比较慢，且在打磨过程中会产生大量的碎屑，而堆积的碎屑会对打磨造成影响，此外，人工打磨容易对操作人员的双手造成损伤。因此，亟需设计一种板材加工用高效打磨装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材加工用高效打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种板材加工用高效打磨装置，包括操作台，所述操作台底部的两侧均通过螺栓连接有伸缩杆，且伸缩杆的数量为四个，所述伸缩杆的外壁套接有减震弹簧，所述伸缩杆远离操作台的一端焊接有底座，所述操作台顶部的两侧均焊接有固定杆，且固定杆的顶部通过螺栓连接有支撑座，所述支撑座的底部开有凹槽，且凹槽的两侧内壁均开有第一沉孔，两个所述第一沉孔的内壁焊接有第一轴承，且两个第一轴承的内壁转动连接有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠的外壁螺纹连接有螺母，且螺母的底部焊接有支撑杆，所述支撑杆远离螺母的一端通过螺栓连接有固定板，且固定板的底部位于中间的位置通过螺栓连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离固定板的一端通过螺栓连接有支撑板，且支撑板底部的一侧开有第二沉孔。

优选的，所述支撑座的一侧外壁通过螺栓连接有第一电动机外壳，且第一电动机外壳的一侧内壁通过螺栓连接有第一电动机，第一电动机输出轴的一端与螺纹丝杠之间通过螺栓连接。

优选的，所述操作台顶部的两侧均通过螺栓连接有收集盒，且收集盒的一侧外壁靠近中间的位置通过螺栓连接有吸尘器。

优选的，所述第二沉孔的内壁焊接有第二轴承，且第二轴承的内壁转动连接有转动轴，转动轴远离支撑板的一端焊接有磨盘。

优选的，所述转动轴的外壁靠近中间的位置焊接有第一皮带轮，且第一皮带轮的外壁转动连接有皮带。

优选的，所述支撑板的底部远离转动轴的位置通过螺栓连接有第二电动机，且第二电动机输出轴的一端焊接有第二皮带轮，第二皮带轮与皮带之间形成转动连接。

优选的，所述操作台顶部的两侧均焊接有支撑腿，且支撑腿的顶部通过螺栓连接有固定架。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的吸尘器与收集盒，使得装置能够清除打磨后的碎屑，通过吸尘器将碎屑吸入收集盒中，防止堆积过多的碎屑对装置的打磨造成影响，提高了装置的打磨效果。2、通过设置的电动机和螺纹丝杠，使得磨盘能够进行移动，不需要人工移动板材，避免工作人员误碰磨盘，对身体造成误伤，提高了装置工作的安全性。3、通过设置的减震弹簧和伸缩杆，使得装置能够起到减震的作用，防止在工作过程中产生的震动损坏装置，减少装置的使用寿命，再次提高了装置工作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种板材加工用高效打磨装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种板材加工用高效打磨装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种板材加工用高效打磨装置的侧视结构示意图。

图中：1底座、2减震弹簧、3伸缩杆、4操作台、5支撑腿、6固定架、7收集盒、8第一电动机外壳、9第一电动机、10第一轴承、11螺纹丝杠、12螺母、13支撑杆、14凹槽、15支撑座、16固定板、17电动伸缩杆、18固定杆、19支撑板、20第二轴承、21转动轴、22磨盘、23第一皮带轮、24皮带、25第二皮带轮、26第二电动机、27吸尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种板材加工用高效打磨装置，包括操作台4，操作台4底部的两侧均通过螺栓连接有伸缩杆3，且伸缩杆3的数量为四个，伸缩杆3的外壁套接有减震弹簧2，伸缩杆3远离操作台4的一端焊接有底座1，操作台4顶部的两侧均焊接有固定杆18，且固定杆18的顶部通过螺栓连接有支撑座15，支撑座15的底部开有凹槽14，且凹槽14的两侧内壁均开有第一沉孔，两个第一沉孔的内壁焊接有第一轴承10，且两个第一轴承10的内壁转动连接有螺纹丝杠11，螺纹丝杠11的外壁螺纹连接有螺母12，且螺母12的底部焊接有支撑杆13，支撑杆13远离螺母12的一端通过螺栓连接有固定板16，且固定板16的底部位于中间的位置通过螺栓连接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17远离固定板16的一端通过螺栓连接有支撑板19，且支撑板19底部的一侧开有第二沉孔。

本实用新型中，支撑座15的一侧外壁通过螺栓连接有第一电动机外壳8，且第一电动机外壳8的一侧内壁通过螺栓连接有第一电动机9，第一电动机9输出轴的一端与螺纹丝杠11之间通过螺栓连接，操作台4顶部的两侧均通过螺栓连接有收集盒7，且收集盒7的一侧外壁靠近中间的位置通过螺栓连接有吸尘器27，第二沉孔的内壁焊接有第二轴承20，且第二轴承20的内壁转动连接有转动轴21，转动轴21远离支撑板19的一端焊接有磨盘22，转动轴21的外壁靠近中间的位置焊接有第一皮带轮23，且第一皮带轮23的外壁转动连接有皮带24，支撑板19的底部远离转动轴21的位置通过螺栓连接有第二电动机26，且第二电动机26输出轴的一端焊接有第二皮带轮25，第二皮带轮25与皮带24之间形成转动连接，操作台4顶部的两侧均焊接有支撑腿5，且支撑腿5的顶部通过螺栓连接有固定架6。

工作原理：使用时，将板材固定在固定架6上，打开电源，使第二电动机26带动着皮带24转动，从而使转动轴21带动磨盘22转动，电动伸缩杆17会向下移动，直至磨盘22与板材接触，第一电动机9会带动螺纹丝杠11转动，从而使磨盘22前后移动，对板材进行打磨，在打磨过程中产生的碎屑会通过吸尘器27的作用收集在收集盒7中，避免碎屑过多，影响打磨，当板材的一面打完之后，关闭电源，电动伸缩杆17会向上运动，操作人员将板材进行翻转，打磨板材的另一面，具体过程同上所述，减震弹簧3和伸缩杆3会提供减震的效果，当打磨完成后，关闭电源，清理操作台，将收集盒7中的碎屑回收利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。