一种线材退火机的辊筒抛光装置及一种线材退火机的制作方法

本实用新型涉及一种抛光装置，尤其涉及一种线材退火机的辊筒抛光装置及一种线材退火机。

背景技术：

线材退火机是对线材进行退火处理的装置，退火过程需要在多个不同位置设置辊筒对线材进行导向，延长其行程，使线材逐步升温或降温。当线材经过辊筒表面时，容易在辊筒表面形成凹痕，影响线材通过时的平滑度。当线材重复经过凹痕位置时，容易使凹痕变深，影响辊筒的导向效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种线材退火机的辊筒抛光装置，可对线材退火机的辊筒进行自动抛光，保持辊筒的表面粗糙度符合工艺要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种线材退火机的辊筒抛光装置，包括气缸、往复传动轴、基座、往复驱动机构、抛光电机和抛光轮，所述往复传动轴通过固定轴套安装于基座上，并能相对基座左右移动和转动；

所述往复驱动机构用于驱动往复传动轴左右移动；

所述气缸与往复驱动机构连接，用于驱动往复驱动机构和往复传动轴整体转动预定角度；

所述抛光电机和抛光轮设于往复传动轴上；

所述抛光电机用于驱动抛光轮转动。

作为上述方案的改进，所述往复驱动机构包括旋转轴套，所述旋转轴套上设有往复驱动电机，所述往复驱动电机上连接有齿轮，所述往复传动轴上设有与所述齿轮配合的齿条。

作为上述方案的改进，所述旋转轴套与固定轴套同轴设于基座上，所述旋转轴套能够相对基座转动。

作为上述方案的改进，所述旋转轴套设有铰接头，所述气缸一端与基座铰接，另一端与铰接头铰接。

作为上述方案的改进，所述抛光轮设于往复传动轴的侧面。

作为上述方案的改进，所述抛光电机通过管夹夹持，所述抛光电机的转轴与往复传动轴垂直。

作为上述方案的改进，所述管夹由塑料制成。

作为上述方案的改进，所述抛光电机通过传动件与抛光轮连接。

作为上述方案的改进，所述往复传动轴上设有限位块，所述基座或旋转轴套上设有前限位开关和后限位开关。

相应地，本实用新型还提出了一种线材退火机，其设有如上文所述的辊筒抛光装置。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本抛光装置包括气缸、往复传动轴、基座、往复驱动机构、抛光电机和抛光轮；通过抛光轮对辊筒的表面进行抛光，能够保证辊筒表面粗糙度符合工艺要求，而且在预定周期内自动实现抛光动作，防止辊筒表面缺陷影响线材的质量。

附图说明

图1是本实用新型一种线材退火机的辊筒抛光装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型气缸和往复驱动机构的左视结构示意图；

图3是本实用新型一种线材退火机的辊筒抛光装置的右视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1到图3所示，本实用新型实施例提供了一种线材退火机的辊筒抛光装置，包括气缸1、往复传动轴2、基座3、往复驱动机构4、抛光电机5和抛光轮6，所述往复传动轴2通过固定轴套7安装于基座3上，并能相对基座3左右移动和转动；

所述往复驱动机构4用于驱动往复传动轴2左右移动；

所述气缸1与往复驱动机构4连接，用于驱动往复驱动机构4和往复传动轴2整体转动预定角度；

所述抛光电机5和抛光轮6设于往复传动轴2上；

所述抛光电机5用于驱动抛光轮6转动。

其中，所述往复驱动机构4包括旋转轴套41，所述旋转轴套41上设有往复驱动电机42，所述往复驱动电机42上连接有齿轮43，所述往复传动轴2上设有与所述齿轮43配合的齿条21。所述旋转轴套41与固定轴套7同轴设于基座3上，所述旋转轴套41能够相对基座3转动。所述旋转轴套41设有铰接头44，所述气缸1一端与基座3铰接，另一端与铰接头44铰接。

本实施例的工作原理是：当线材退火机的辊筒需要抛光时，气缸1通过旋转轴套41推动往复传动轴2旋转，使抛光轮6随往复传动轴2摆动预定距离，抛光轮6与辊筒8表面接触。然后往复驱动机构4驱动往复传动轴2左右移动，抛光电机5驱动抛光轮6旋转，通过抛光轮6对辊筒8的表面进行抛光，能够保证辊筒8表面粗糙度符合工艺要求，而且在预定周期内自动实现抛光动作，防止辊筒8表面缺陷影响线材的质量。具体地，所述往复驱动机构4驱动往复传动轴2的方式可以是：通过往复驱动电机42的正反旋转，通过齿条21驱动往复传动轴2左右周期移动。

优选地，所述抛光轮6设于往复传动轴2的侧面，使得往复传动轴2旋转时，抛光轮6可以接近或远离线材退火机的辊筒8。

优选地，所述抛光电机5通过管夹9夹持，所述抛光电机5的转轴与往复传动轴2垂直。所述管夹9由塑料制成。所述抛光电机5通过传动件51与抛光轮6连接。塑料制成的管夹9具有一定弹性，能够起到一定的缓冲效果，可以防止抛光轮6与辊筒8刚性碰撞而损坏抛光轮6或造成辊筒8表面划损。

优选地，所述往复传动轴2上设有限位块(图中未画出)，所述基座3或旋转轴套41上设有前限位开关22和后限位开关23。当往复传动轴2左右移动时，限位块与前限位开关22或后限位开关23接触，使得系统得知往复传动轴2的运动极限位置，控制往复驱动电机42正反转，控制往复传动轴2在预定范围内左右往复移动。

相应地，本实用新型还提出了一种线材退火机，其设有如上文所述的辊筒抛光装置。

采用具有本辊筒抛光装置的线材退火机，其辊筒的表面能够自动进行抛光，能够保证辊筒表面粗糙度符合工艺要求，而且在预定周期内自动实现抛光动作，防止辊筒表面缺陷影响线材的质量。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。