一种模具修复机的制作方法

本实用新型涉及修复机技术领域，更具体的说，尤其涉及一种模具修复机。

背景技术：

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于不锈钢具有表面光滑坚固，不易积累污垢，便于清洗的特点，因此用不锈钢为材料支撑的不锈钢制品广泛应用于建材装饰、食品加工、餐饮、酿造和化工等领域。

不锈钢制品在生产加工过程中需要用到大量的模具，模具在长时间的使用过程中，会因为各种原理而使模具损坏，通常车间员工通过手拿砂纸细细打磨损坏位置，耗废的时间较长，工作效率低，使用传统的电摩工具打磨也因磨头较小，打磨的时间也较长。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种模具修复机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具修复机，以解决上述背景技术中提出的模具在长时间的使用过程中，会因为各种原理而使模具损坏，通常车间员工通过手拿砂纸细细打磨损坏位置，耗废的时间较长，工作效率低，使用传统的电摩工具打磨也因磨头较小，打磨的时间也较长的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种模具修复机，由以下具体技术手段所达成：

一种模具修复机，包括：基座、底座、斜撑、电机安装板、电机、主动皮带轮、套筒安装板、限位块、套筒、轴承、转动轴、从动皮带轮、锁紧螺母；所述基座的右侧顶部焊接有方凳形状的底座，且基座的左端与底座顶端的左侧焊接有两处平行的斜撑，并且斜撑与地平面呈六十度倾斜；所述斜撑的中间部位焊接有矩形状的电机安装板，且电机安装板的上部通过螺栓固定有电机，并且电机的前侧通过平键及键槽安装有主动皮带轮；所述底座的顶部通过螺栓固定有矩形状的套筒安装板，且套筒安装板的顶部焊接有四处呈矩形阵列的矩形状的限位块；所述套筒设置在限位块的内侧，且套筒通过焊接方式与限位块相连接；所述套筒呈圆筒状，且套筒两端的内壁上均镶嵌有轴承；所述轴承内部镶嵌有转动轴，且转动轴的两端贯穿出套筒；所述转动轴的前侧通过平键及键槽安装有从动皮带轮，且转动轴与从动皮带轮通过锁紧螺母锁紧连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种模具修复机所述基座与斜撑均为方管，且基座通过所述方管焊接成口字形状。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种模具修复机所述转动轴的左侧呈圆柱状，且所述圆柱状的左端开设有外螺纹。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种模具修复机所述转动轴的中间位置呈圆台状，且所述圆台的右侧面与套筒的左端面活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种模具修复机所述转动轴的右侧呈圆柱状，且转动轴的右端设置有内螺纹，并且所述内螺纹与锁紧螺母相啮合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种模具修复机所述轴承与转动轴呈过盈配合，且转动轴通过轴承与套筒活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种模具修复机所述主动皮带轮与从动皮带轮通过带传动方式相连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型转动轴的左侧呈圆柱状，且所述圆柱状的左端开设有外螺纹，有利于通过所述外螺纹安装尺寸较大的磨头或磨片，打磨效率高，降低了打磨时间，提高工作效率。

2、本实用新型通过设置限位块，有利于在焊接套筒时，通过限位块，使套筒牢固的焊接的安装板上，避免打磨时开焊，威胁使用者的安全。

3、本实用新型通过对一种模具修复机的改进，具有结构合理简单，打磨效率高，安全系数高等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的轴测结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖视结构示意图。

图中：基座1、底座2、斜撑3、电机安装板4、电机5、主动皮带轮501、套筒安装板6、限位块7、套筒8、轴承801、转动轴9、从动皮带轮901、锁紧螺母10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种模具修复机的具体技术实施方案：

一种模具修复机，包括：基座1、底座2、斜撑3、电机安装板4、电机5、主动皮带轮501、套筒安装板6、限位块7、套筒8、轴承801、转动轴9、从动皮带轮901、锁紧螺母10；基座1的右侧顶部焊接有方凳形状的底座2，且基座1的左端与底座2顶端的左侧焊接有两处平行的斜撑3，并且斜撑3与地平面呈六十度倾斜；斜撑3的中间部位焊接有矩形状的电机安装板4，且电机安装板4的上部通过螺栓固定有电机5，并且电机5的前侧通过平键及键槽安装有主动皮带轮501；底座2的顶部通过螺栓固定有矩形状的套筒安装板6，且套筒安装板6的顶部焊接有四处呈矩形阵列的矩形状的限位块7；套筒8设置在限位块7的内侧，且套筒8通过焊接方式与限位块7相连接；套筒8呈圆筒状，且套筒8两端的内壁上均镶嵌有轴承801；轴承801内部镶嵌有转动轴9，且转动轴9的两端贯穿出套筒8；转动轴9的前侧通过平键及键槽安装有从动皮带轮901，且转动轴9与从动皮带轮901通过锁紧螺母10锁紧连接。

具体的，如图1所示，基座1与斜撑3均为方管，且基座1通过所述方管焊接成口字形状，并且基座1的底部焊接有四处地脚安装块，所述安装块的上部设置有安装孔。

具体的，如图3所示，转动轴9的左侧呈圆柱状，且所述圆柱状的左端开设有外螺纹。

具体的，如图3所示，转动轴9的中间位置呈圆台状，且所述圆台的右侧面与套筒8的左端面活动连接，所述圆台有利于避免使用时转动轴9缩入套筒8内部，起到限位的作用。

具体的，如图3所示，转动轴9的右侧呈圆柱状，且转动轴9的右端设置有内螺纹，并且所述内螺纹与锁紧螺母10相啮合，通过锁紧螺母10锁紧固定从动皮带轮901与转动轴9的连接，避免从动皮带轮901滑脱，而且所述圆柱状的右端开设有键槽，并且键槽内镶嵌有平键。

具体的，轴承801与转动轴9呈过盈配合，且转动轴9通过轴承801与套筒8活动连接。

具体的，主动皮带轮501与从动皮带轮901通过带传动方式相连接。

具体实施步骤：

将打磨用的磨头或磨片通过双螺母固定在转动轴9的外螺纹上，通过控制电机5工作，电机5轴接的主动皮带轮501通过皮带带动从动皮带轮901转动，从而使转动轴9转动，进而使安装在转动轴9上的打磨片转动，将待打磨模具靠近打磨片，实现模具打磨修复。

综上所述：该一种模具修复机，转动轴的左侧呈圆柱状，且所述圆柱状的左端开设有外螺纹，有利于通过所述外螺纹安装尺寸较大的磨头或磨片，打磨效率高，降低了打磨时间，提高工作效率；通过设置限位块，有利于在焊接套筒时，通过限位块，使套筒牢固的焊接的安装板上，避免打磨时开焊，威胁使用者的安全；本实用新型通过对一种模具修复机的改进，具有结构合理简单，打磨效率高，安全系数高等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。