一种汽车模具加工用防震磨床的制作方法

本实用新型是一种汽车模具加工用防震磨床，属于汽车模具加工技术领域。

背景技术：

汽车模具在每一批次成产后，模具表面和棱角上都有板料粘上的碎屑，故生产后都需要对模具进行打磨保养。

现有的磨床对模具进行打磨时，打磨产生的碎屑容易发生飞溅，不仅容易弄脏周围环境，且容易对周围的工作人员造成伤害，其次，现有的磨床上通常安装有观察窗，以便在打磨时对磨床内部的情况进行观察，但是打磨过程中观察窗上容易附着大量的飞溅的碎屑，进而容易对工作人员的视线进行遮挡，影响观察。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种汽车模具加工用防震磨床，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型安全可靠，便于观察，方便清洁。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种汽车模具加工用防震磨床，包括机架、防护组件以及清洁组件，所述防护组件设置在机架前端，所述清洁组件安装在机架内部，所述防护组件包括通口、螺栓、挡板以及密封垫框，所述机架前端开设有通口，所述机架前端装配有挡板，所述挡板内部固定有密封垫框，所述密封垫框设置在机架前端，所述密封垫框安装在通口前端，所述挡板前端装配有螺栓，所述螺栓穿过挡板与机架相连接，所述挡板安装在密封垫框下侧，所述清洁组件包括打磨组件、电动伸缩杆、海绵条以及透明观察窗，所述机架内部顶端固定有打磨组件，所述机架内部装配有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装在打磨组件外侧，所述电动伸缩杆下端固定有海绵条，所述机架内部设置有透明观察窗，所述透明观察窗安装在海绵条下侧。

进一步地，所述挡板通过两个滑轨与机架相连接，所述挡板后端开设有安置槽，且安置槽安装在两个滑轨之间，所述密封垫框固定在安置槽内壁上，所述螺栓设有两个，所述螺栓均穿过挡板与机架相连接，所述螺栓均通过螺纹与机架相连接，所述挡板前端固定有把手，且把手安装在两个螺栓之间。

进一步地，所述打磨组件包括电动缸、电机以及磨盘，所述机架内部顶端固定电动缸，且电动缸下端设置有电机，且电机下端装配有磨盘，且电动缸以及电机均通过电线与外接电源相连接。

进一步地，所述电动伸缩杆设有两个，所述电动伸缩杆对称固定在内部，所述电动伸缩杆均通过电线与外接电源相连接。

进一步地，两个所述电动伸缩杆下端均固定有连接块，且两个连接块外端均固定有海绵条，所述电动伸缩杆与海绵条通过连接块相连接。

进一步地，所述机架内部左右两壁上对称安装有两个夹板，且两个夹板内端均固定有保护垫，所述机架左右两端对称安装有两个螺纹杆，且螺纹杆穿过机架与夹板相连接，所述机架左右两端对称开设有两个通槽，且两个通槽内部均固定有透明观察窗，且通槽安装在海绵条下端，且螺纹杆、夹板以及保护垫均安装在通槽下侧，且两个螺纹杆均通过螺纹与机架相连接，且螺纹杆通过轴承与夹板相连接，所述机架下端固定有防震垫。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种汽车模具加工用防震磨床，本实用新型通过增加通口、螺栓、挡板以及密封垫框，该设计实现密封防护功能，有效的对打磨过程中产生的碎屑进行阻挡，进而有效的对周围的工作人员进行保护，解决了现有的磨床对模具进行打磨时，打磨产生的碎屑容易发生飞溅，不仅容易弄脏周围环境，且容易对周围的工作人员造成伤害的弊端。

本实用新型通过增加打磨组件、电动伸缩杆、海绵条以及透明观察窗，该设计实现对透明观察窗进行自动清洁，从而有利于工作人员对内部进行观察，解决了现有的磨床上通常安装有观察窗，以便在打磨时对磨床内部的情况进行观察，但是打磨过程中观察窗上容易附着大量的飞溅的碎屑，进而容易对工作人员的视线进行遮挡，影响观察的问题。

因增加滑轨以及把手，该设计便于上下移动挡板，因增加连接块，该设计实现电动伸缩杆与海绵条的安装固定，因增加通槽，该设计便于对透明观察窗进行安装，因增加夹板、螺纹杆以及保护垫，该设计实现对模具进行夹持固定，因增加防震垫，该设计实现防震功能，本实用新型安全可靠，便于观察，方便清洁。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种汽车模具加工用防震磨床的结构示意图；

图2为本实用新型一种汽车模具加工用防震磨床中防护组件的主视图；

图3为本实用新型一种汽车模具加工用防震磨床中防护组件的俯视图；

图4为本实用新型一种汽车模具加工用防震磨床中清洁组件的示意图；

图中：1-机架、2-防护组件、3-清洁组件、21-通口、22-螺栓、23-挡板、24-密封垫框、31-打磨组件、32-电动伸缩杆、33-海绵条、34-透明观察窗。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车模具加工用防震磨床，包括机架1、防护组件2以及清洁组件3，防护组件2设置在机架1前端，清洁组件3安装在机架1内部。

防护组件2包括通口21、螺栓22、挡板23以及密封垫框24，机架1前端开设有通口21，机架1前端装配有挡板23，挡板23内部固定有密封垫框24，密封垫框24设置在机架1前端，密封垫框24安装在通口21前端，挡板23前端装配有螺栓22，螺栓22穿过挡板23与机架1相连接，挡板23安装在密封垫框24下侧，该设计实现防护功能。

清洁组件3包括打磨组件31、电动伸缩杆32、海绵条33以及透明观察窗34，机架1内部顶端固定有打磨组件31，机架1内部装配有电动伸缩杆32，电动伸缩杆32安装在打磨组件31外侧，电动伸缩杆32下端固定有海绵条33，机架1内部设置有透明观察窗34，透明观察窗34安装在海绵条33下侧，该设计实现自动清洁功能。

挡板23通过两个滑轨与机架1相连接，挡板23后端开设有安置槽，且安置槽安装在两个滑轨之间，密封垫框24固定在安置槽内壁上，螺栓22设有两个，螺栓22均穿过挡板23与机架1相连接，螺栓22均通过螺纹与机架1相连接，挡板23前端固定有把手，且把手安装在两个螺栓22之间，打磨组件31包括电动缸、电机以及磨盘，机架1内部顶端固定电动缸，且电动缸下端设置有电机，且电机下端装配有磨盘，且电动缸以及电机均通过电线与外接电源相连接，电动伸缩杆32设有两个，电动伸缩杆32对称固定在1内部，电动伸缩杆32均通过电线与外接电源相连接，两个电动伸缩杆32下端均固定有连接块，且两个连接块外端均固定有海绵条33，电动伸缩杆32与海绵条33通过连接块相连接，机架1内部左右两壁上对称安装有两个夹板，且两个夹板内端均固定有保护垫，机架1左右两端对称安装有两个螺纹杆，且螺纹杆穿过机架1与夹板相连接，机架1左右两端对称开设有两个通槽，且两个通槽内部均固定有透明观察窗34，且通槽安装在海绵条33下端，且螺纹杆、夹板以及保护垫均安装在通槽下侧，且两个螺纹杆均通过螺纹与机架1相连接，且螺纹杆通过轴承与夹板相连接，机架1下端固定有防震垫。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作人员先转动螺栓22，由于螺栓22通过螺纹与机架1相连接，故螺栓22转动同时向前运动，进而使螺栓22与机架1进行分离，然后由于挡板23通过滑轨与机架1相连接，故工作人员利用把手将挡板23沿着机架1向上移动，从而带动密封垫框24向上运动，进而使通口21进行暴露，然后工作人员通过通口21将需要打磨的模具放入机架1内部，同时将模具安装在两个保护垫内侧，此时磨盘处于模具上侧，然后工作人员转动螺纹杆，由于螺纹杆通过螺纹与机架1相连接，且螺纹杆通过轴承与夹板相连接，故螺纹杆转动同时向内运动，从而带动夹板向内运动，进而带动保护垫向内运动，当保护垫向内运动至与模具接触，并将模具夹紧时，工作人员停止转动螺纹杆，然后再次利用把手将挡板23沿着机架1移动回原位，从而带动密封垫框24回到原位，然后工作人员利用螺栓22将挡板23与机架1进行固定，此时通口21处于螺栓22后侧，进入实现密封防护功能，该设计解决了现有的磨床的对模具进行打磨时，打磨产生的碎屑容易发生飞溅，不仅容易弄脏周围环境，且容易对周围的工作人员造成伤害的弊端。

工作人员启动电动缸，电动缸工作同时带动电机以及磨盘向下运动，当磨盘与模具接触时，工作人员关闭电动缸，然后打开电机，电机工作带动磨盘转动，实现对模具进行打磨，打磨过程中，当透明观察窗34内端附着的碎屑影响工作人员进行观察时，工作人员启动电动伸缩杆32，电动伸缩杆32工作带动连接块向下运动，连接块向下运动带动海绵条33向下运动，海绵条33向下运动对透明观察窗34内端进行清洁，进而有利于工作人员通过透明观察窗34对机架1内部的情况进行观察，该设计解决了现有的磨床上通常安装有观察窗，以便在打磨时对磨床内部的情况进行观察，但是打磨过程中观察窗上容易附着大量的飞溅的碎屑，进而容易对工作人员的视线进行遮挡，影响观察的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。