一种生产线磨球模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铸造模具，确切的来说，是一种生产线磨球模具。包括上模、下模，在所述上模和所述下模对合表面设置有椭圆形的空球腔，在所述下模内设置有H型的内浇道，所述空球腔均匀设置在内浇道的四周且与所述内浇道连通，在所述上模对角线中心处设置有垂直贯穿于上模的圆形浇道口。与现有手工模具和简易生产线相比，采用底注、内浇道式隔绝空气的设计，铸造模具结构简单，在铸造磨球的过程中，提高了生产效率，减少了生产成本。
【专利说明】 一种生产线磨球模具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种铸造模具，确切的来说，是一种用于生产线磨球模具。
【背景技术】
[0002]目前耐磨行业中铸造磨球的生产技术，还是以手工或简易铸造生产线的形式为主，使用这种模具铸造磨球存在生产效率低、人均产量极低、生产成本高、工人劳动强度大等显著缺陷，这些缺陷使得目前行业内所采用铸造磨球的各种形式模具无法适应奥贝磨球的生产技术要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、易操作、提高生产效率的生产线磨球模具。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]一种生产线磨球模具，包括上模、下模，其特征在于，在所述上模和所述下模对合表面设置有椭圆形的空球腔，在所述下模内设置有H型的内浇道，所述空球腔均匀设置在内浇道的四周且与所述内浇道连通，在所述上模对角线中心处设置有垂直贯穿于上模的圆形浇道口。
[0006]本实用新型的有益效果是:与现有手工模具和简易生产线相比，采用底注、内浇道式隔绝空气的设计，铸造模具结构简单，在铸造磨球的过程中，提高了生产效率，减少了生产成本。
[0007]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述H型的内浇道中间的呈水平的浇道为水平内浇道，所述H型的内浇道上包含四个第I内浇道，所述四个第I内浇道是垂直于所述水平内浇道的四个垂直的内浇道。
[0009]进一步，所述下模中，每个所述第I内浇道内侧与外侧分别设置有十个空球腔，所述每侧的十个空球腔排列成五行两列，且其中一列空球腔比另一列空球腔更靠近所述第I内浇道。
[0010]进一步的有益效果:所述空球腔的间隔恰好能使H型内浇道的金属液流入相连的空球腔，防止在铸造过程中生产出的磨球出现紧缩现象。
[0011]进一步,所述空球腔的长60mm,宽为50mm。
[0012]进一步的有益效果:在长60mm，宽为50mm的结构中，最大利用率的采用了 H型内浇道四周的空间，一次性浇注的过程中能生产更多磨球的数量，提升了效率。
[0013]进一步，所述下模中，每个所述第I内浇道的内侧设置有十个空球腔，所述空球腔紧紧排列成五行两列，其中一列空球腔比另外一列空球腔更靠近所述第I内浇道，在每个所述第I内浇道的外侧设置有十五个空球腔，所述空球腔紧紧排列成五行三列，其中一列空球腔比另外两列空球腔更靠近所述第I内浇道。[0014]进一步的有益效果:采用该结构进行浇注连接，一方面可以挡住杂质，进入到铸造的磨球中，另一方面，上模、下模采用完全隔绝空气的压紧机构进行，内部设置的结构简单。
[0015]进一步，所述空球腔的长50mm，宽为40mm。
[0016]进一步的有益效果:在长50臟，宽为40mm的结构中，最大利用率的采用了 H型内浇道四周的空间，一次性浇注的过程中能生产更多磨球的数量，提升了效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型含长60_宽为50mm空球腔下模的俯视图；
[0018]图2为本实用新型含长60mm宽为50mm空球腔的上模的俯视图；
[0019]图3为本实用新型含长50mm宽为40mm空球腔下模的俯视图；
[0020]图4为本实用新型含长50mm宽为40mm空球腔的上模的俯视图；
[0021]图5为本实用新型含含长60mm宽为50mm空球腔的模具横向剖视图；
[0022]图6为本实用新型含长50mm宽为40mm空球腔的模具横向剖视图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0024]1、下模，2、上模，3、长60mm宽为50mm的空球腔，4、内浇道，5、浇道口，6、长50mm宽为40mm的空球腔，7、第I内浇道。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0026]如图1至图6所示，一种生产线磨球模具，包括上模2、下模1，在所述上模2和所述下模I对合表面设置有椭圆形的空球腔，所述空球腔包含两种规格，一种为长60mm宽为50mm的空球腔3，另一种为长50mm宽为40mm的空球腔6。在所述下模I内设置有H型的内浇道4，所述空球腔均匀设置在内浇，4的四周且与所述内浇道4连通，在所述上模2对角线中心处设置有垂直贯穿于上模的圆形浇道口 5。
[0027]所述H型的内浇道4中间的呈水平的浇道为水平内浇道，所述H型的内浇道4上包含四个第I内浇道7，所述四个第I内浇道7是垂直于所述水平内浇道的四个垂直的内浇道4。
[0028]在本实例中，优选生产奥贝磨球，所使用的空球腔规格在使用为长60mm宽为50mm的空球腔3，在下模I中每个所述第I内浇道7内侧与外侧分别设置有十个空球腔，所述每侧的十个空球腔排列成五行两列，且其中一列空球腔比另一列空球腔更靠近所述第I内浇道。所述上模2比下模I少H型内浇道，所述空球腔完全对称，首先，通过上模2的浇道口 6往H型的内浇道5灌入金属液，等到金属液通过第I内浇道7渗透到空球腔，从浇道口6中往下浇注的金属液不再向下流淌，则停止继续加入金属液。等到金属液完全冷却凝固，打开压缩机构，从模具中取出生产好的奥贝磨球，清理奥贝磨球上的覆沙，等到上模2与下模I完全冷却，在各个空球腔3内覆沙，合并好模具，放入压紧压箱机构再继续下轮生产。
[0029]在另一个实例中，优选生产奥贝磨球，所使用的空球腔规格在使用为长50mm宽为40_的空球腔6，在所述下模I中，每个所述第I内浇道的内侧设置有十个空球腔，所述空球腔紧紧排列成五行两列，其中一列空球腔比另外两列空球腔更靠近所述第I内浇道7，在每个所述第I内浇道7的外侧设置有十五个空球腔，所述空球腔紧紧排列成五行三列，其中一列空球腔比另外一列空球腔更靠近所述第I内浇道7。所述上模2比下模I少了 H型内浇道4，且上模2比下模I多设置了一个内浇道口 5。首先，通过浇道口 6往H型的内浇道5灌入金属液，等到金属液通过第I内浇道7渗透到第空球腔，当从浇道口 6中往下浇注的金属液不再向下流淌，则停止继续加入金属液。等到金属液完全冷却凝固，打开压缩机构，从模具中取出生产好的奥贝磨球，清理奥贝磨球上的覆沙，等到上模2与下模I完全冷却，在各个空球腔3内覆沙，合并好模具，放入压紧压箱机构再继续下轮生产。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种生产线磨球模具，包括上模、下模，其特征在于，在所述上模和所述下模对合表面设置有椭圆形的空球腔，在所述下模内设置有H型的内浇道，所述空球腔均匀设置在内浇道的四周且与所述内浇道连通，在所述上模对角线中心处设置有垂直贯穿于上模的圆形浇道口。
2.根据权利要求1所述的一种生产线磨球模具，其特征在于，所述H型的内浇道中间的呈水平的浇道为水平内浇道，所述H型的内浇道上包含四个第I内浇道，所述四个第I内浇道是垂直于所述水平内浇道的四个垂直的内浇道。
3.根据权利要求2所述的一种生产线磨球模具，其特征在于，所述下模中，每个所述第I内浇道内侧与外侧分别设置有十个空球腔，所述每侧的十个空球腔排列成五行两列，且其中一列空球腔比另一列空球腔更靠近所述第I内浇道。
4.根据权利要求3所述的一种生产线磨球模具，其特征在于，所述空球腔的长60mm，宽为 50mm。
5.根据权利要求2所述的一种生产线磨球模具，其特征在于，所述下模中，每个所述第I内浇道的内侧设置有十个空球腔，所述空球腔紧紧排列成五行两列，其中一列空球腔比另外一列空球腔更靠近所述第I内浇道，在每个所述第I内浇道的外侧设置有十五个空球腔，所述空球腔紧紧排列成五行三列，其中一列空球腔比另外两列空球腔更靠近所述第I内浇道。
6.根据权利要求5所述的一种生产线磨球模具,其特征在于,所述空球腔的长50mm,宽为 40mmο
【文档编号】B22C9/22GK203711778SQ201420004796
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日
【发明者】王景荣, 严梦园, 李水根, 王景利, 王淑平, 王井会, 凌海军, 李双根 申请人:承德荣茂铸钢有限公司