一种履带加工用的高效加热装置的制作方法

本实用新型涉及履带加工技术领域，具体为一种履带加工用的高效加热装置。

背景技术：

履带是指履带式车辆在其上行进的环形链带，是由主动轮驱动、围绕着主动轮、负重轮、诱导轮和托带轮的柔性链环，履带由履带板和履带销等组成。履带销将各履带板连接起来构成履带链环，在履带加工的过程中，需要对履带进行加热处理。

现有技术的履带的加热处理一般采用箱式炉加热淬火，由于箱式炉体积有限不能满足大批量生产的需求，在加热过程中，连续进料效果不佳，同时在加热过程中，热量容易散失，热量利用率低，同时无法对热量循环利用，造成大量的能源浪费，为此，我们提出了一种履带加工用的高效加热装置来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种履带加工用的高效加热装置，具备能耗小、热量利用率高以及适合批量生产等优点，解决了现有设备使用效果一般的问题。

(二)技术方案

为实现上述能耗小、热量利用率高以及适合批量生产目的，本实用新型提供如下技术方案：一种履带加工用的高效加热装置，包括底座，所述底座的上表面从左至右依次设置有支撑柱、固定座、保温炉、电机和淬火炉，所述支撑柱的顶端固定连接有传输带，所述传输带的一端传动连接有从动轮，所述传输带的另一端传动连接有主动轮，所述主动轮的中心处固定连接有转轴，所述固定座的上表面固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有中频感应炉，所述中频感应炉内腔的顶部固定连接有安装块，所述安装块的下表面固定连接有中频感应圈，所述传输带的表面传动连接有履带本体，所述保温炉的内部设置有保温层，所述保温炉的一侧固定连接有热风管，所述热风管的表面从左至右依次设置有吸风机和电磁阀，所述热风管靠近电磁阀的一端固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内部从上至下依次设置有第一活性炭过滤网和第二活性炭过滤网，所述传输带靠近主动轮的一侧搭接有下料板。

优选的，所述转轴的外侧传动连接有传送带，所述传送带远离转轴的一端传动连接有电机的输出轴。

优选的，所述中频感应炉靠近从动轮的一侧开设有进料口。

优选的，所述下料板的另一侧搭接在淬火炉上，且下料板与淬火炉上表面之间的角度范围为三十度至六十度。

优选的，所述保温层为陶瓷保温层，第一活性炭过滤网的孔径大于第二活性炭过滤网的孔径。

优选的，所述立柱的数量为四个，且四个立柱分别固定连接在中频感应炉底端的四周。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种履带加工用的高效加热装置，具备以下有益效果：

1、该履带加工用的高效加热装置，通过设置传输带、电机、主动轮和从动轮，履带本体在传输带的作用下依次通过中频感应炉和保温炉，完成加热处理，无需人工搬运，进一步保证了在加热的过程中，均匀的进料，进行批量的生产，同时避免热量的散失，提高了生产效率，从而提高了该履带加工用的高效加热装置的使用效果。

2、该履带加工用的高效加热装置，通过设置保温层，避免热量的散失，热风管、吸风机和过滤箱的设置，便于把热量输送到淬火炉内，保证了淬火炉内的温度，从而实现了热量的循环使用，热能消耗低，节约能源，从而使得热处理后的履带本体的质量得以保证。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部局部放大结构示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3传输带、4从动轮、5主动轮、6转轴、7传送带、8电机、9固定座、10立柱、11中频感应炉、12履带本体、13安装块、14中频感应圈、15进料口、16保温炉、17保温层、18热风管、19吸风机、20电磁阀、21过滤箱、22第一活性炭过滤网、23第二活性炭过滤网、24下料板、25淬火炉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种履带加工用的高效加热装置，包括底座1，底座1的上表面从左至右依次设置有支撑柱2、固定座9、保温炉16、电机8和淬火炉25，支撑柱2的顶端固定连接有传输带3，传输带3的一端传动连接有从动轮4，传输带3的另一端传动连接有主动轮5，主动轮5的中心处固定连接有转轴6，转轴6的外侧传动连接有传送带7，传送带7远离转轴6的一端传动连接有电机8的输出轴，固定座9的上表面固定连接有立柱10，立柱10的顶端固定连接有中频感应炉11，立柱10的数量为四个，且四个立柱10分别固定连接在中频感应炉11底端的四周，中频感应炉11靠近从动轮4的一侧开设有进料口15，中频感应炉11内腔的顶部固定连接有安装块13，安装块13的下表面固定连接有中频感应圈14，传输带3的表面传动连接有履带本体12，通过设置传输带3、电机8、主动轮5和从动轮4，履带本体12在传输带3的作用下依次通过中频感应炉11和保温炉16，完成加热处理，无需人工搬运，进一步保证了在加热的过程中，均匀的进料，进行批量的生产，同时避免热量的散失，提高了生产效率，从而提高了该履带加工用的高效加热装置的使用效果，保温炉16的内部设置有保温层17，保温炉16的一侧固定连接有热风管18，热风管18的表面从左至右依次设置有吸风机19和电磁阀20，热风管18靠近电磁阀20的一端固定连接有过滤箱21，过滤箱21的内部从上至下依次设置有第一活性炭过滤网22和第二活性炭过滤网23，传输带3靠近主动轮5的一侧搭接有下料板24，通过设置保温层17，避免热量的散失，热风管18、吸风机19和过滤箱21的设置，便于把热量输送到淬火炉25内，保证了淬火炉25内的温度，从而实现了热量的循环使用，热能消耗低，节约能源，从而使得热处理后的履带本体12的质量得以保证。

具体的，下料板24的另一侧搭接在淬火炉25上，且下料板24与淬火炉25上表面之间的角度范围为三十度至六十度，便于热处理后的履带本体12快速进入到淬火炉25内，避免热量的散失，节省劳动力，提高生产效率。

具体的，保温层17为陶瓷保温层，第一活性炭过滤网22的孔径大于第二活性炭过滤网23的孔径，对保温炉16内的热风进行过滤，保证了加工后履带本体12的生产质量。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，传输带3上的履带本体12依次经过中频感应炉11和保温炉16，中频感应炉11中的中频感应圈14进一步对·履带本体12进行加热处理，加热效果明显，同时在保温炉16中保温层17的作用下对热处理后的履带本体12进行保温处理，传输带3把履带本体12通过下料板24传送到淬火炉25内，对履带本体12进行回火处理，提高了履带本体12的热处理效果。

综上所述，该履带加工用的高效加热装置，通过设置传输带3、电机8、主动轮5和从动轮4，履带本体12在传输带3的作用下依次通过中频感应炉11和保温炉16，完成加热处理，无需人工搬运，进一步保证了在加热的过程中，均匀的进料，进行批量的生产，同时避免热量的散失，提高了生产效率，从而提高了该履带加工用的高效加热装置的使用效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。