一种热处理生产线风冷装置的制作方法

本实用新型属于相关生产线技术领域，具体涉及一种热处理生产线风冷装置。

背景技术：

生产线是以一定类型的零件组为对象组织的一种多品种生产组织形式。它拥有为完成这几种同类零件的加工任务所必需的机器设备，这些设备和工作地是按生产线上多数零件或者主要零件的工艺路线和工序劳动量比例来排列和配置的。在热处理生产线中需要用到工件风冷装置来对零件进行风冷。

1、现有的热处理生产线风冷装置的冷却风机在管道中转动的时候，管道端口没有很好的隔离装置，这样在进行风冷的时候，容易吸附外部的杂物，这样就非常容易造成冷却风机的损坏。2、现有的热处理生产线风冷装置在风冷的时候，不能很好的监控风冷炉内部工件的温度，不具有很好的自动化能力，这样在进行风冷的时候不能很好的保证工件的预处理质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热处理生产线风冷装置，以解决上述背景技术中提出的现有的热处理生产线风冷装置的冷却风机在管道中转动时，管道端口没有很好的隔离装置，不能很好的监控风冷炉内部工件的温度，不具有很好的自动化能力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热处理生产线风冷装置，包括风炉壳体和炉体底座，所述风炉壳体安装固定在炉体底座的上端位置上，所述炉体底座的下端设置有固定连接座，所述风炉壳体和炉体底座连接处的外侧一周设置有三角连接块，所述风炉壳体的内部设置有放置内腔，所述放置内腔内部位于风炉壳体底端上设置有物料放置台，所述风炉壳体的下端设置有下风冷管道，所述下风冷管道的内部设置有下风冷电机，所述风炉壳体的右端设置有弧形炉门，所述风炉壳体的左端设置有红外温度检测器，所述风炉壳体的内侧设置有保温连接层，所述风炉壳体的上端中间设置有排风柱口，所述风炉壳体的外侧设置管道中设置有上风冷电机，所述上风冷电机、红外温度检测器和下风冷电机与外部控制箱电性连接。

优选的，所述下风冷管道包括过滤阻挡网、插接直角块、连接圆柱和固定螺丝，所述连接圆柱的内侧设置有插接直角块，所述插接直角块的上端位于连接圆柱内设置有过滤阻挡网，所述连接圆柱通过固定螺丝连接在风炉壳体上。

优选的，所述物料放置台包括上连接块、中间支撑块和下连接块，所述上连接块的下端设置有中间支撑块，所述中间支撑块的下端设置有下连接块，所述下连接块连接在风炉壳体上。

优选的，所述物料放置台共设置有六个，且所述物料放置台均平行等距离固定在风炉壳体内部底端上。

优选的，所述下风冷管道共设置有三个，且所述下风冷管道均平行固定在风炉壳体的下端上。

优选的，所述炉体底座和固定连接座通过焊接固定的方式固定连接。

优选的，所述上风冷电机共设置有三个，且所述上风冷电机均设置在风炉壳体外侧的管道中。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热处理生产线风冷装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型热处理生产线风冷装置通过过滤阻挡网、插接直角块、连接圆柱和固定螺丝所组成的下风冷管道具有很好的隔离阻挡作用，下风冷管道通过连接圆柱上的固定螺丝进行固定连接，这样使得连接固定更加牢固，这样下风冷电机固定安装在下风冷管道中的时候不会发生松动，而过滤阻挡网中间镂空，这样方便气流的通过，并且过滤阻挡网通过插接固定的方式固定在插接直角块上，这样通过插接固定的方式，使得固定连接更加方便也不容易发生脱落。

2、本实用新型热处理生产线风冷装置通过风炉壳体上的红外温度检测器可以很好的检测内部的温度，从而可以实时监控内部工件的温度，并且结合冷却时间得出冷却速度，这样在通过上风冷电机和下风冷电机上的变频调速装置进行实时调节，或者工件达到某一设定温度时，将信号传输到上位机控制系统上，完全实现自动化，避免了人为监控温度带来的不确定性因素而导致的不同炉工件冷速差异，从而确保了工件预处理质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的热处理生产线风冷装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的热处理生产线风冷装置侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的上风冷管道结构示意图；

图4为本实用新型提出的物料放置台结构示意图；

图中：1、排风柱口；2、放置内腔；3、上风冷电机；4、红外温度检测器；5、风炉壳体；6、物料放置台；61、上连接块；62、中间支撑块；63、下连接块；7、炉体底座；8、固定连接座；9、保温连接层；10、下风冷电机；11、下风冷管道；111、过滤阻挡网；112、插接直角块；113、连接圆柱；114、固定螺丝；12、弧形炉门；13、三角连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种热处理生产线风冷装置，包括风炉壳体5和炉体底座7，风炉壳体5安装固定在炉体底座7的上端位置上，炉体底座7的下端设置有固定连接座8，风炉壳体5和炉体底座7连接处的外侧一周设置有三角连接块13，风炉壳体5的内部设置有放置内腔2，放置内腔2内部位于风炉壳体5底端上设置有物料放置台6，风炉壳体5的下端设置有下风冷管道11，下风冷管道11的内部设置有下风冷电机10，风炉壳体5的右端设置有弧形炉门12，风炉壳体5的左端设置有红外温度检测器4，风炉壳体5的内侧设置有保温连接层9，风炉壳体5的上端中间设置有排风柱口1，风炉壳体5的外侧设置管道中设置有上风冷电机3，上风冷电机3、红外温度检测器4和下风冷电机10与外部控制箱电性连接。

进一步，下风冷管道11包括过滤阻挡网111、插接直角块112、连接圆柱113和固定螺丝114，连接圆柱113的内侧设置有插接直角块112，插接直角块112的上端位于连接圆柱113内设置有过滤阻挡网111，连接圆柱113通过固定螺丝114连接在风炉壳体5上，具有很好的阻挡作用，从而可以很好的防止外部物体会进入，从而保护内部机械的安全。

进一步，物料放置台6包括上连接块61、中间支撑块62和下连接块63，上连接块61的下端设置有中间支撑块62，中间支撑块62的下端设置有下连接块63，下连接块63连接在风炉壳体5上，在放置的时候更加方便，方便使用人员固定柱工件，这样在摆放的时候更加方便。

进一步，物料放置台6共设置有六个，且物料放置台6均平行等距离固定在风炉壳体5内部底端上，在摆放方时候更加方便，从而方便使用人员进行使用。

进一步，下风冷管道11共设置有三个，且下风冷管道11均平行固定在风炉壳体5的下端上，可以很好的固定连接，并且具有很好的散热作用。

进一步，炉体底座7和固定连接座8通过焊接固定的方式固定连接，在固定放置的时候更加牢固，从而在放置的时候不会发生歪倒的问题。

进一步，上风冷电机3共设置有三个，且上风冷电机3均设置在风炉壳体5外侧的管道中，具有很好的风冷作用，从而可以很好的对内部物体工件进行降温，本实用新型中。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，就可以把热处理生产线风冷装置固定在指定的位置上进行放置了，热处理生产线风冷装置通过炉体底座7下端的固定连接座8，从而在放置的时候更加方便稳定，固定连接座8通过外部螺丝固定连接在地面上，并且炉体底座7与风炉壳体5的连接处设置有三角连接块13，这样使得连接的更加牢固稳定，从而这样在固定安装的时候更加方便，固定好之后，就可以把上风冷电机3，上风冷电机3、红外温度检测器4和下风冷电机10与外部控制箱电性连接起来。使用的时候，就可以打开风炉壳体5上的弧形炉门12，之后把需要风冷的工件放置在放置内腔2的物料放置台6上，之后关闭好弧形炉门12，风炉壳体5中间的保温连接层9可以具有很好的温度隔绝作用，这样防止外部冷气对风炉壳体5内部工件质量的影响。放置好之后，就可以打开外部控制箱的开关，从而使得上风冷电机3和下风冷电机10对风炉壳体5内部进行风冷。

在进行风冷的时候，热处理生产线风冷装置通过过滤阻挡网111、插接直角块112、连接圆柱113和固定螺丝114所组成的下风冷管道11具有很好的隔离阻挡作用，下风冷管道11通过连接圆柱113上的固定螺丝114进行固定连接，这样使得连接固定更加牢固，这样下风冷电机10固定安装在下风冷管道11中的时候不会发生松动，而过滤阻挡网111中间镂空，这样方便气流的通过，并且过滤阻挡网111通过插接固定的方式固定在插接直角块112上，这样通过插接固定的方式，使得固定连接更加方便也不容易发生脱落，而下风冷电机10位于过滤阻挡网111的下方，从而就可以很好隔绝外部大块物体对下风冷电机10的损坏。热处理生产线风冷装置通过风炉壳体5上的红外温度检测器4可以很好的检测内部的温度，从而可以实时监控内部工件的温度，并且结合冷却时间得出冷却速度，这样在通过上风冷电机3和下风冷电机10上的变频调速装置进行实时调节，或者工件达到某一设定温度时，将信号传输到上位机控制系统上，从而完全实现自动化，避免了人为监控温度带来的不确定性因素而导致的不同炉工件冷速差异，从而确保了工件预处理质量。风冷散发的热量就会通过排风柱口1流入到其它装置中或者外部环境。风冷完成之后，就可以打开弧形炉门12，从而拿出风冷后的零件了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。