一种具有防碰撞效果的玻镁板清模机的制作方法

本实用新型涉及模具清理技术领域，尤其涉及一种具有防碰撞效果的玻镁板清模机。

背景技术：

模具清理是指用于清洗模具表面硫化物，瓦斯残留物，塑胶残留物，油，锈迹等处理的有效清洗设备，主要分类有超声波模具清洗机、激光模具清洗机、干冰模具清洗机、喷砂模具清洗机，其中喷砂模具清洗技术较为常用，且比较环保。

但是，喷砂模具技术中，由于喷砂的冲击力度较大，对磨具台座及模具进行剧烈冲击，容易造成模具台座的损坏，从而影响清洗模具的效果，导致设备的损坏，因此造成生产成本的增加，为此，提出一种具有防碰撞效果的玻镁板清模机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有防碰撞效果的玻镁板清模机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有防碰撞效果的玻镁板清模机，包括箱体，所述箱体的底部内壁上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的下方设有对称开设在箱体上的两个腔体，所述腔体的顶部内壁上均开设有第一通孔，两个第一通孔均与第一凹槽相连通，所述第一通孔内滑动安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的底端延伸至腔体内，且固定安装有活塞，所述活塞与腔体滑动密封连接，所述第一支撑杆的两侧均固定安装有位于腔体内的卡杆，所述卡杆的顶部均开设有第二通孔，所述第二通孔内滑动安装有第一固定杆，所述第一固定杆的两端均延伸至第二通孔的外侧，两个第一固定杆的顶端均固定安装在腔体的顶部内壁上，所述第一固定杆的底端均固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部均焊接有第一弹簧，两个第一弹簧分别套设在两个第一固定杆上，第一弹簧远离相对应的支撑块的一端焊接相对应的卡杆的底部，两个第一支撑杆的顶端均延伸至第一凹槽内，且固定安装有同一个滑动安装在第一凹槽内的支撑板，所述第一凹槽的两侧内壁上对称开设有滑槽，所述支撑板的两侧分别滑动安装在两个滑槽内，所述第一凹槽的两侧内壁上对称固定安装有固定块，所述固定块的底部固定安装有第二固定杆，所述支撑板的顶部对称开设有两个第三通孔，两个第二固定杆的底端分别贯穿两个第三通孔，且均固定安装在第一凹槽的底部内壁上，所述第二固定杆与第三通孔滑动连接，所述固定块的底部焊接有第二弹簧，两个第二弹簧分别套设在两个第二固定杆上，两个第二弹簧远离两个固定块的一端均焊接在支撑板的顶部，所述第二固定杆上套设有第三弹簧，所述第三弹簧的顶端均焊接在支撑板的底部，所述第三弹簧的底端均焊接在第一凹槽的底部内壁上，所述支撑板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端固定安装有位于箱体内的安装座。

优选的，所述箱体的顶部固定安装有喷砂机，所述喷砂机的喷砂管延伸至箱体内，所述活塞为橡胶材质制成。

优选的，所述安装座的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的底部内壁上固定安装有防滑垫，所述防滑垫的顶部放置有玻镁板模具。

优选的，所述箱体的一侧内壁上开设有第四通孔，所述第四通孔内设有箱门，所述箱门上固定安装有把手。

优选的，所述卡杆远离第一支撑杆的一端均嵌套有第一滚珠，两个第一滚珠分别与箱体的两侧内壁相接触。

优选的，所述支撑板两侧均等间距嵌套有多个第二滚珠，所述第二滚珠与滑槽远离滑槽开口的一侧内壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过箱体、第一凹槽、电机、第二支撑杆、安装座相配合，启动电机，电机带动第二支撑杆转动，第二支撑杆带动安装座转动，安装座带动第二凹槽转动，第二凹槽带动模具转动；

通过箱体、第一凹槽、腔体、第一支撑杆、活塞、卡杆、第一固定杆、支撑块、第一弹簧、支撑板、固定块、第二固定杆、第二弹簧、第三弹簧、电机、第二支撑杆和安装座相配合，启动喷砂机，喷砂机将打磨砂从喷砂管喷到模具上，打磨砂推动模具向下运动，模具推动支撑座向下运动，支撑座推动第二支撑杆向下运动，第二支撑杆推动电机向下运动，电机推动支撑板向下运动，支撑板推动第一支撑杆向下运动，第一支撑杆推动卡杆向下运动，卡杆推动活塞向下运动，活塞和第三弹簧被压缩，第二弹簧被拉伸，第一支撑杆带动卡杆向下运动，使第一弹簧被压缩，在第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和活塞的反作用力下对安装座起到缓冲作用，从而防止了因压力过大而使安装座损坏，从而影响打磨的质量，造成了不必要的浪费，使用该装置既节约了成本，又防止了安装座不必要的损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有防碰撞效果的玻镁板清模机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有防碰撞效果的玻镁板清模机的A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有防碰撞效果的玻镁板清模机的B部分放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一凹槽；3、腔体；4、第一支撑杆；5、活塞；6、卡杆；7、第一固定杆；8、支撑块；9、第一弹簧；10、支撑板；11、固定块；12、第二固定杆；13、第二弹簧；14、第三弹簧；15、电机；16、第二支撑杆；17、安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防碰撞效果的玻镁板清模机，包括箱体1，箱体1的底部内壁上开设有第一凹槽2，第一凹槽2的下方设有对称开设在箱体1上的两个腔体3，腔体3的顶部内壁上均开设有第一通孔，两个第一通孔均与第一凹槽2相连通，第一通孔内滑动安装有第一支撑杆4，第一支撑杆4的底端延伸至腔体3内，且固定安装有活塞5，活塞5与腔体3滑动密封连接，第一支撑杆4的两侧均固定安装有位于腔体3内的卡杆6，卡杆6的顶部均开设有第二通孔，第二通孔内滑动安装有第一固定杆7，第一固定杆7的两端均延伸至第二通孔的外侧，两个第一固定杆7的顶端均固定安装在腔体3的顶部内壁上，第一固定杆7的底端均固定安装有支撑块8，支撑块8的顶部均焊接有第一弹簧9，两个第一弹簧9分别套设在两个第一固定杆7上，第一弹簧9远离相对应的支撑块8的一端焊接相对应的卡杆6的底部，两个第一支撑杆4的顶端均延伸至第一凹槽2内，且固定安装有同一个滑动安装在第一凹槽2内的支撑板10，第一凹槽2的两侧内壁上对称开设有滑槽，支撑板10的两侧分别滑动安装在两个滑槽内，第一凹槽2的两侧内壁上对称固定安装有固定块11，固定块11的底部固定安装有第二固定杆12，支撑板10的顶部对称开设有两个第三通孔，两个第二固定杆12的底端分别贯穿两个第三通孔，且均固定安装在第一凹槽2的底部内壁上，第二固定杆12与第三通孔滑动连接，固定块11的底部焊接有第二弹簧13，两个第二弹簧13分别套设在两个第二固定杆12上，两个第二弹簧13远离两个固定块11的一端均焊接在支撑板10的顶部，第二固定杆12上套设有第三弹簧14，第三弹簧14的顶端均焊接在支撑板10的底部，第三弹簧14的底端均焊接在第一凹槽2的底部内壁上，支撑板10的顶部固定安装有电机15，电机15的输出轴上固定安装有第二支撑杆16，第二支撑杆16的顶端固定安装有位于箱体1内的安装座17；

箱体1的顶部固定安装有喷砂机，喷砂机的喷砂管延伸至箱体1内，活塞5为橡胶材质制成，安装座17的顶部开设有第二凹槽，第二凹槽的底部内壁上固定安装有防滑垫，防滑垫的顶部放置有玻镁板模具，箱体1的一侧内壁上开设有第四通孔，第四通孔内设有箱门，箱门上固定安装有把手，卡杆6远离第一支撑杆4的一端均嵌套有第一滚珠，两个第一滚珠分别与箱体1的两侧内壁相接触，支撑板10两侧均等间距嵌套有多个第二滚珠，第二滚珠与滑槽远离滑槽开口的一侧内壁相接触，通过箱体1、第一凹槽2、电机15、第二支撑杆16、安装座17相配合，启动电机15，电机15带动第二支撑杆16转动，第二支撑杆16带动安装座17转动，安装座17带动第二凹槽转动，第二凹槽带动模具转动，通过箱体1、第一凹槽2、腔体3、第一支撑杆4、活塞5、卡杆6、第一固定杆7、支撑块8、第一弹簧9、支撑板10、固定块11、第二固定杆12、第二弹簧13、第三弹簧14、电机15、第二支撑杆16和安装座17相配合，启动喷砂机，喷砂机将打磨砂从喷砂管喷到模具上，打磨砂推动模具向下运动，模具推动支撑座17向下运动，支撑座17推动第二支撑杆16向下运动，第二支撑杆16推动电机15向下运动，电机15推动支撑板10向下运动，支撑板10推动第一支撑杆4向下运动，第一支撑杆4推动卡杆6向下运动，卡杆6推动活塞5向下运动，活塞5和第三弹簧14被压缩，第二弹簧13被拉伸，第一支撑杆4带动卡杆6向下运动，使第一弹簧9被压缩，在第一弹簧9、第二弹簧13、第三弹簧14和活塞4的反作用力下对安装座17起到缓冲作用，从而防止了因压力过大而使安装座17损坏，从而影响打磨的质量，造成了不必要的浪费，使用该装置既节约了成本，又防止了安装座17不必要的损坏。

工作原理：喷砂机型号为XO-105P，当使用玻镁板模具清洗机对模具进行清洗时，将待清模的模具放置在第二凹槽内，启动电机15，电机15带动第二支撑杆16转动，第二支撑杆16带动安装座17转动，安装座17带动第二凹槽转动，第二凹槽带动模具转动，启动喷砂机，喷砂机将打磨砂从喷砂管喷到模具上，打磨砂推动模具向下运动，模具推动支撑座17向下运动，支撑座17推动第二支撑杆16向下运动，第二支撑杆16推动电机15向下运动，电机15推动支撑板10向下运动，支撑板10推动第一支撑杆4向下运动，第一支撑杆4推动卡杆6向下运动，卡杆6推动活塞5向下运动，随着支撑板10继续运动，活塞5和第三弹簧14被压缩，第二弹簧13被拉伸，第一支撑杆4带动卡杆6向下运动，使第一弹簧9被压缩，在第一弹簧9、第二弹簧13、第三弹簧14和活塞5的反作用力下对安装座17起到缓冲作用，从而防止了因压力过大而使安装座17损坏，从而影响打磨的质量，造成了不必要的浪费，使用该装置既节约了成本，又防止了安装座17不必要的损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。