一种夹持效果好的机械零部件固定加工装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种夹持效果好的机械零部件固定加工装置。

背景技术：

在机械加工过程中，在机械加工过程中往往需要将所加工的工件和物品放置在机械加工装置上，而机械加工装置上都设有配套的夹具将所需加工的物品和工件固定，进而对物品和工件进行加工操作。

目前，传统的机械加工装置上的夹具通常只能对一种型号的零件进行固定，不能满足不同型号的零件的需要，并且操作比较复杂，甚至有打磨机需要人工手持对零件进行加工，随着生产技术水平的不断提高，传统的机械加工固定装置已经不能满足人们生产加工的需求，为此，我们提出了一种夹持效果好的机械零部件固定加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种夹持效果好的机械零部件固定加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种夹持效果好的机械零部件固定加工装置，包括底座，所述底座的上表面对称固定连接有箱体，所述箱体的底部内表面和顶部内表面均开设有滑槽，所述箱体的内部纵向转动连接有转轴，所述转轴的顶端转动连接有第一驱动电机，所述转轴的外壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮位于箱体内，所述第一齿轮的外壁齿动连接有同步齿形带，所述同步齿形带远离第一齿轮的一端齿动连接有第二齿轮，所述同步齿形带的内壁齿动连接有支撑板，所述支撑板远离第一齿轮的一侧外壁对称横向固定连接有连接杆，两个所述连接杆远离支撑板的一端均固定连接有同一个压板，所述压板位于箱体的外部，两个所述箱体的上表面均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端均固定连接有同一个横梁，所述横梁的内部开设有凹槽，所述凹槽的顶部内表面固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端转动连接有螺纹杆，所述横梁的下表面固定连接有安装座，所述安装座的内部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部滑动连接有升降板，所述升降板的下表面对称固定连接有升降杆。

优选的，所述滑槽位于转轴的左侧，所述转轴与箱体之间固定连接。

优选的，所述第一驱动电机位于箱体的上表面，且第一驱动电机与箱体之间固定连接。

优选的，所述支撑板的两端位于两个所述滑槽的内部，所述支撑板与两个所述滑槽之间滑动连接。

优选的，所述螺纹杆位于矩形槽的内部，且螺纹杆与矩形槽之间转动连接，所述螺纹杆与升降板之间螺纹连接。

优选的，两个所述升降杆的底端均固定连接有同一个安装板。

优选的，所述安装板的下表面固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端转动连接有旋转轴，所述旋转轴的底端固定连接有打磨轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置第一驱动电机、第一齿轮、同步齿形带动、连接杆、支撑板、第二齿轮和滑槽,能够固定不同大小的机械零件，满足了不同的机械零部件固定的需要，提高了夹具实用性。

2、本实用新型中，通过设置第二驱动电机、矩形槽、升降板、螺纹杆和升降杆，能够将打磨轮的位置高度调节在合适的位置，便于打磨轮对机械零部件进行打磨。

综上，本实用新型能够满足不同大小的机械零部件的固定，还能够将打磨轮调节在合适的位置，既提高该装置的实用性，又方便打磨轮打磨。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种夹持效果好的机械零部件固定加工装置其中横梁下的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种夹持效果好的机械零部件固定加工装置的A处结构放大图。

图中：1底座、2箱体、3滑槽、4转轴、5第一驱动电机、6第一齿轮、7同步齿形带、8第二齿轮、9支撑板、10连接杆、11压板、 12支撑杆、13横梁、14凹槽、15第二驱动电机、16螺纹杆、17安装座、18矩形槽、19升降板、20升降杆、21安装板、22第三驱动电机、23旋转轴、24打磨轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种夹持效果好的机械零部件固定加工装置，包括底座1，底座1的上表面对称固定连接有箱体2，箱体2的底部内表面和顶部内表面均开设有滑槽3，箱体的内部纵向转动连接有转轴4，转轴4的顶端转动连接有第一驱动电机5，转轴4的外壁固定连接有第一齿轮6，第一齿轮6位于箱体2内，第一齿轮6的外壁齿动连接有同步齿形带7，同步齿形带7远离第一齿轮6的一端齿动连接有第二齿轮8，同步齿形带7的内壁齿动连接有支撑板9，支撑板9远离第一齿轮6的一侧外壁对称横向固定连接有连接杆10，两个连接杆10 远离支撑板9的一端均固定连接有同一个压板11，压板11位于箱体 2的外部，两个箱体2的上表面均固定连接有支撑杆12，两个支撑杆 12的顶端均固定连接有同一个横梁13，横梁13的内部开设有凹槽 14，凹槽14的顶部内表面固定连接有第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出端转动连接有螺纹杆16，横梁13的下表面固定连接有安装座17，安装座17的内部开设有矩形槽18，矩形槽18的内部滑动连接有升降板19，升降板19的下表面对称固定连接有升降杆20。

滑槽3位于转轴4的左侧，转轴4与箱体2之间固定连接，第一驱动电机5位于箱体2的上表面，且第一驱动电机5与箱体2之间固定连接，支撑板9的两端位于两个滑槽3的内部，支撑板9与两个滑槽3之间滑动连接，螺纹杆16位于矩形槽18的内部，且螺纹杆16 与矩形槽18之间转动连接，螺纹杆16与升降板19之间螺纹连接，两个升降杆20的底端均固定连接有同一个安装板21，安装板21的下表面固定连接有第三驱动电机22，第三驱动电机22的输出端转动连接有旋转轴23，旋转轴23的底端固定连接有打磨轮24。

工作原理：通过箱体2上的第一驱动电机5的开关，第一驱动电机5带动转轴4转动，转轴4带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动同步齿形带转动7，同步齿形带7动第二齿轮8转动，从而可以使得支撑板9带动在两侧的内部滑动，进而可以使得连接杆10推动压板 11向前移动，然后启动凹槽14第二驱动电机15的开关，第二驱动电机12带动螺纹杆16在矩形槽18内部旋转，螺纹杆16使得升降板 19向第三驱动电机22的方向移动，从而可以使得升降杆20伸长，进而可以使得打磨轮24到达合适的位置，本实用新型能够满足不同大小的机械零部件的固定，还能够将打磨轮24调节在合适的位置，既提高该装置的实用性，又方便打磨轮24打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。