一种保温钢包结构的制作方法

本实用新型涉及钢铁冶炼设备技术领域，尤其涉及一种对保温钢包结构的改进。

背景技术：

随着钢铁业绿色环保发展需要，冶炼设备用耐材的隔热保温成为关注重点。钢包作为存储和转运钢水的重要容器，其保温性能的好坏直接影响钢水能否正常进行浇铸。

要实现钢包耐材的节能保温，很重要方面是降低工作衬耐材的碳含量。考虑使用条件，对于电炉钢包等特种冶炼设备，钢包工作衬耐材的碳含量是不能减少的，碳含量降低势必以牺牲耐材的使用寿命为代价，同时影响到钢包的安全使用。目前，钢包在使用过程中存在钢水温降过快问题，这会给钢厂造成不小经济损失。本实用新型针对上述问题，提出了一种改进型钢包结构。

技术实现要素：

本实用新型提供一种保温钢包结构，通过对传统的钢包结构进行改进，使其在进行钢水存储或转运时，钢水降温速度显著减缓，同时对钢包的使用寿命影响小。

本实用新型的技术方案为：

一种保温钢包结构，包括壳体以及位于壳体内壁的永久层，位于永久层内的由包壁砖砌垒形成的砌筑层，所述包壁砖朝向所贴靠的永久层的一侧为贴合面，至少一部分包壁砖的贴合面上设有凹槽，且凹槽内嵌有隔热件，所述隔热件在该贴合面上的垂直投影面积为贴合面面积的1/2～9/10。

本实用新型的钢包结构中，在包壁砖内嵌隔热件，利用隔热件导热系数低的特性，降低钢水从包壁砖传导出的热量，从而减缓钢水降温速度。且隔热件内嵌在包壁砖的贴合面上，使包壁砖仍具有较高强度，从而使上述结构改进对钢包的使用寿命影响小。

作为优选，所述隔热件为板状结构。

其中，板状结构为具有一定厚度的且垂直投影面形状为矩形、圆角矩形或半圆角矩形的结构。

作为优选，所述板状结构的厚度为2～20mm。

所述板状结构的厚度同样是指隔热件嵌装在凹槽后，在钢包的厚度方向上的尺寸。

作为优选，在钢包的壳体的厚度方向上，所述板状结构的厚度为包壁砖的尺寸的1/100～1/9。

作为优选，所述包壁砖为长方体结构，所述钢包的壳体的厚度方向与该长方体结构的长度方向一致。

作为优选，所述隔热件与包壁砖嵌装该隔热件一侧的端面平齐。

隔热件采用板状结构，不仅便于包壁砖的烧制，还容易实现隔热件与包壁砖的端面的平齐设置，采用平齐设置不会造成钢水渗漏，而且还可使包壁砖与隔热件均与永久层相贴靠，提高砌垒稳定性。

作为优选，所述凹槽的内凹面为平面、弧面或平面与弧面的结合。

作为优选，所有包壁砖的贴合面上均设有凹槽并相应嵌装隔热件。

所有包壁砖均设有凹槽，可使钢包的保温效果达到最优。

作为优选，所述包壁砖为镁铝碳砖。

本实用新型采用在包壁砖中内嵌导热系数低的隔热件，降低钢水从包壁砖传导出的热量，从而减缓钢水降温速度。

附图说明

图1本实用新型钢包的局部结构示意图；

图2为本实用新型包壁砖的一种结构示意图；

图3为隔热件嵌装后包壁砖的示意图。

图中：1、包壁砖；11、凹槽；12、隔热件；2、永久层；3、壳体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案做进一步详细说明，以下实施例不构成对本实用新型的限定。

如图1所示，本实施例提供一种保温钢包结构，包括壳体3以及位于壳体3内壁的永久层2，位于永久层2内的由包壁砖1砌垒形成的砌筑层。

如图2所示，本实施例中的包壁砖1为镁铝碳砖，且为长方体结构，在其他实施例中包壁砖1还可以是其他能够紧密砌垒的形状，长方体结构中的a、b、c段分别为长方体结构的长、宽、高。在包壁砖1的砌垒过程中，将长方体结构一侧的由宽和高所构成的面朝向永久层2，并且将该面定义为贴合面，在此砌垒方式下，钢包的壳体1的厚度方向与该长方体结构的长度方向一致。

为达到较优的保温效果，在每块包壁砖1的贴合面上开设凹槽11，并在凹槽11中内嵌隔热件12，本实施例中的隔热件12为长方体结构，为提高隔热件12与凹槽11的贴合度，将凹槽11设置为与隔热件12相配合的长方体结构，且凹槽11的深度与隔热件12的厚度一致，保证隔热件12内嵌入凹槽11后，隔热件12与包壁砖1的端面平齐，隔热件12嵌装在凹槽11后包壁砖1的结构如图3所示。

隔热件12与凹槽11的固定方式可以是粘结或紧密嵌合。

为了在达到较好的保温效果的同时降低对包壁砖1强度的影响，本实施例中设置隔热件12的厚度L与包壁砖1的长度比为1/20(例如隔热件12的厚度L为10mm)，隔热件12的面积为贴合面总面积的3/4。

由上述包壁砖1构成的钢包在进行钢水存储或转运时，相同时间内钢水的降温可减少5～20℃。

在另一实施例中，凹槽11的内凹面可以为平面、弧面或平面与弧面的结合。即在保证隔热件12与包壁砖1的端面平齐的情况下，隔热件12与凹槽11槽底配合的部位并不严格限制为平面。

在另一实施例中，在保证隔热件12在包壁砖1的贴合面上的垂直投影面积为贴合面面积的1/2～9/10的情况下，包壁砖1的贴合面上可开设多个凹槽11，且在每个凹槽11中内嵌隔热件12。此设置方式可提高凹槽11与隔热件12的设计灵活性，也可进一步降低对包壁砖1强度的影响。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。