一种真空熔炼炉铸模支架的制作方法

本实用新型涉及到真空熔炼炉铸模支架技术领域，尤其涉及到一种真空熔炼炉铸模支架。

背景技术：

真空熔炼炉真正在工业生产中大量使用，还是近40余年的事。二次大战后，由于高新技术的迅速发展，对材料的要求日益严苛，它作为一种生产特殊材料的重要手段和工具随之发展起来了。目前，真空熔炼炉除用来小批量生产高级材料如耐热高温合金、磁性合金、电工合金外，正在转向生产量大质高的高强度钢等类材料。

而在现有技术中，真空熔炼炉使用的铸模支架通常只能满足一种高度的铸模使用，并且难以利用起吊设备进行起吊。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种真空熔炼炉铸模支架。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种真空熔炼炉铸模支架，所述真空熔炼炉设置在工作台一侧，其特征在于，包括：用于封闭所述真空熔炼炉的炉口的炉门；所述炉门外侧固定安装有支撑架，所述炉门通过所述支撑架与所述工作台滑动连接；所述真空熔炼炉内设置有从所述真空熔炼炉内向所述炉口方向延伸的双层滑轨，所述双层滑轨包括固定安装在所述真空熔炼炉内的下层滑轨以及与所述下层滑轨滑动连接的上层滑轨；

还包括剪叉架，铸模放置板，以及用于驱动所述剪叉架升降的驱动装置；其中，所述剪叉架包括两对交叉臂组，每对交叉臂组包括相互交叉并通过中心销轴转动连接的第一臂和第二臂；所述第一臂的下端和所述第二臂的下端分别通过与每个臂铰接的剪叉架滑块与所述上层滑轨滑动连接；所述第一臂的上端与所述铸模放置板滑动连接并可相对所述铸模放置板转动，所述第二臂的上端与所述铸模放置板转动连接。

优选的，所述支撑架的数量为两个，且两个支撑架的形状均为三角形。

优选的，所述工作台上表面设置有两条平行的炉门滑道，所述两个支撑架分别通过炉门滑块与两条炉门滑道滑动连接。

优选的，所述炉门上设置有拉手。

优选的，所述铸模放置板下表面设置有凹槽，所述第一臂通过凹槽轮与所述凹槽滑动连接，并在所述凹槽轮在所述凹槽内滚动过程中相对所述铸模放置板下表面转动；所述第二臂通过连接销与所述铸模放置板下表面转动连接。

优选的，所述两对交叉臂组的两个第一臂铰接的剪叉架滑块之间连接有第一横臂，两个第二臂铰接的剪叉架滑块之间连接有第二横臂；所述炉门内侧通过连接杆与所述第二横臂固定连接。

优选的，所述驱动装置包括与所述第一横臂中部螺纹连接的丝杠、与所述丝杠固定连接且贯穿所述第二横臂中部及所述炉门并分别与所述第二横臂及所述炉门转动连接的丝杠轴、设置在所述丝杠轴上的丝杠轴齿轮、与所述丝杠轴齿轮啮合的手转轮轴齿轮、与所述手转轮轴齿轮固定连接的手转轮轴、以及与所述手转轮轴固定连接的手转轮；

在所述手转轮向第一方向旋转时，所述第一横臂和所述第二横臂相互靠近，所述铸模放置板高度上升；在所述手转轮向第二方向旋转时，所述第一横臂和所述第二横臂相互远离，所述铸模放置板高度下降。

优选的，所述炉门外侧面上设置有齿轮箱，所述丝杠轴齿轮与所述手转轮轴齿轮相互啮合的设置在所述齿轮箱内；所述丝杠轴及所述手转轮轴相互垂直的贯穿所述齿轮箱的箱壁并分别与所述齿轮箱的箱壁转动连接；所述丝杠轴齿轮与所述手转轮轴齿轮均为锥形齿轮。

优选的，所述下层滑轨上表面设置有滑槽，所述滑槽两端分别设置有限位块；所述上层滑轨通过轨道滑块与所述滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本申请采用双层滑轨设计，可以将铸模完全拉出真空熔炼炉的炉体外，方便利用行车等起重装置起吊，降低了劳动强度，提高了劳动积极性；

2、利用剪叉架实现铸模的升降，满足不同高度铸模使用，实现多样化生产，并且，该设计简单可靠，利用人工转动手转轮，锥齿轮变向，丝杠带动剪叉架张合实现铸模升降；

3、炉门与支撑架连为一体，打开炉门的过程即为拉出铸模的过程，节省了一步操作，同时利用炉门实现了铸模在炉内的定位；

4、铸模放置板与剪叉架第一臂之间的连接依靠凹槽轮，形成了横向限位，增强了横向稳定性，并且减小了摩擦，操作更省力。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的真空熔炼炉铸模支架的三维结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的真空熔炼炉铸模支架的左视图；

图3是本实用新型实施例提供的真空熔炼炉铸模支架的仰视图；

图4是本实用新型实施例提供的图3的局部剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的真空熔炼炉铸模支架应用于真空熔炼炉时完全关闭状态的三维结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的真空熔炼炉铸模支架应用于真空熔炼炉时完全打开状态的三维结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-6，图1是本实用新型实施例提供的真空熔炼炉铸模支架的三维结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的真空熔炼炉铸模支架的左视图；图3是本实用新型实施例提供的真空熔炼炉铸模支架的仰视图；图4是本实用新型实施例提供的图3的局部剖视图；图5是本实用新型实施例提供的真空熔炼炉铸模支架应用于真空熔炼炉时完全关闭状态的三维结构示意图；图6是本实用新型实施例提供的真空熔炼炉铸模支架应用于真空熔炼炉时完全打开状态的三维结构示意图。

本实用新型实施例提供了一种真空熔炼炉铸模支架，所述真空熔炼炉2设置在工作台1一侧，其特征在于，包括：用于封闭所述真空熔炼炉2的炉口3的炉门4；所述炉门4外侧固定安装有支撑架5，所述炉门4通过所述支撑架5与所述工作台1滑动连接；所述真空熔炼炉2内设置有从所述真空熔炼炉2内向所述炉口3方向延伸的双层滑轨，所述双层滑轨包括固定安装在所述真空熔炼炉2内的下层滑轨以及与所述下层滑轨滑动连接的上层滑轨6；

还包括剪叉架，铸模放置板7，以及用于驱动所述剪叉架升降的驱动装置；其中，所述剪叉架包括两对交叉臂组，每对交叉臂组包括相互交叉并通过中心销轴8转动连接的第一臂9和第二臂10；所述第一臂9的下端和所述第二臂10的下端分别通过与每个臂铰接的剪叉架滑块11与所述上层滑轨6滑动连接；所述第一臂9的上端与所述铸模放置板7滑动连接并可相对所述铸模放置板7转动，所述第二臂10的上端与所述铸模放置板7转动连接。

在上述实施例中，本申请采用双层滑轨设计，可以将铸模完全拉出真空熔炼炉的炉体外，方便利用行车等起重装置起吊，降低了劳动强度，提高了劳动积极性；利用剪叉架实现铸模的升降，满足不同高度铸模使用，实现多样化生产，并且，该设计简单可靠，利用人工转动手转轮，锥齿轮变向，丝杠带动剪叉架张合实现铸模升降；炉门与支撑架连为一体，打开炉门的过程即为拉出铸模的过程，节省了一步操作，同时利用炉门实现了铸模在炉内的定位；铸模放置板与剪叉架第一臂之间的连接依靠凹槽轮，形成了横向限位，增强了横向稳定性，并且减小了摩擦，操作更省力。

为了方便理解本实用新型实施例提供的真空熔炼炉铸模支架，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。

继续参考图1-6，本实用新型实施例提供了一种真空熔炼炉铸模支架，如图5-图6所示，真空熔炼炉2设置在工作台1一侧，该真空熔炼炉铸模支架包括一个用于封闭真空熔炼炉2的炉口3的炉门4。该炉门4外侧固定安装有支撑架5，炉门4通过支撑架5与工作台1滑动连接。支撑架5的数量为两个，且两个支撑架5的形状均为三角形，具体为直角三角形，两个支撑架5支撑炉门4保持竖直状态。具体设置时，在工作台1上表面设置有两条平行的炉门滑道12，两个支撑架5分别通过炉门滑块13与两条炉门滑道12滑动连接。

此外，在真空熔炼炉2内设置有从真空熔炼炉2内向炉口3方向延伸的双层滑轨，所述双层滑轨包括固定安装在真空熔炼炉2内的下层滑轨(图中未示出)以及与所述下层滑轨滑动连接的上层滑轨6。具体的，所述下层滑轨上表面设置有滑槽(图中未示出)，所述滑槽两端分别设置有限位块(图中未示出)，上层滑轨6通过轨道滑块(图中未示出)与所述滑槽滑动连接，从而实现上层滑轨6与所述下层滑轨的滑动连接，而所述下层滑轨上表面滑槽两端的限位块防止上层滑轨6脱离所述滑槽。

请参考图1-图2，在本实施例中，还包括一个剪叉架，一个铸模放置板7，以及用于驱动所述剪叉架升降的驱动装置。其中，结合图1-图2，所述剪叉架包括两对交叉臂组，每对交叉臂组包括相互交叉并通过中心销轴8转动连接的第一臂9和第二臂10。第一臂9的下端和第二臂10的下端分别通过与每个臂铰接的剪叉架滑块11与上层滑轨6滑动连接。第一臂9的上端与铸模放置板7滑动连接并可相对铸模放置板7转动，第二臂10的上端与铸模放置板7转动连接。具体的，如图2所示，铸模放置板7下表面设置有凹槽15，第一臂9通过凹槽轮16与凹槽15滑动连接，由于凹槽轮16与第一臂9转动连接，因此，第一臂9在凹槽轮16在凹槽15内滑动过程中相对铸模放置板7下表面转动。第二臂10通过连接销17与铸模放置板7下表面转动连接。

请参阅图3，两对交叉臂组的两个第一臂9铰接的剪叉架滑块11之间连接有第一横臂18，两个第二臂10铰接的剪叉架滑块11之间连接有第二横臂19。第一横臂18与第二横臂19共同组成一个铸模支架结构。此外，炉门4内侧通过连接杆20与第二横臂19固定连接。继续参考图3，第一臂9及第二臂10分别与剪叉架滑块11通过连接转轴30铰接。

在本实施例中，所述驱动装置用于驱动所述剪叉架升降，其具体结构请结合图2-图3，所述驱动装置包括：与第一横臂18中部螺纹连接的丝杠21，第一横臂18中部开设有与所述丝杠21螺纹配合的螺纹孔，此外，在丝杠21末端设置有用于防止丝杠21与第一横臂18滑脱的限位29；与丝杠21固定连接且贯穿第二横臂19中部及炉门4并分别与第二横臂19及炉门4转动连接的丝杠轴22，第二横臂19中部及炉门4上分别开设与丝杠轴22配合穿过的通孔；设置在丝杠轴22上的丝杠轴齿轮23；与丝杠轴齿轮23啮合的手转轮轴齿轮24；与手转轮轴齿轮24固定连接的手转轮轴25；以及与手转轮轴25固定连接的手转轮26。

在本实施例中，丝杠轴齿轮23与手转轮轴齿轮24均为锥形齿轮，可以将水平运动转变为竖直运动。在手转轮26向第一方向旋转时(为便于理解，在本实施例中，将正向设定为第一方向，反向设定为第二方向)，第一横臂18和第二横臂19相互靠近，从而带动第一臂9的剪叉架滑块11和第二臂10的剪叉架滑块11在上层滑轨6上滑动并相互靠近，从而使第一臂9和第二臂10通过中心销轴8相互转动，进而使第一臂9上端的凹槽轮16在凹槽15滚动至靠近第二臂10上端的一端，从而实现第一臂9上端和第二臂10上端相互靠近的目的，最终实现铸模放置板7高度上升。在手转轮26向第二方向旋转时，即反向旋转时，第一横臂18和第二横臂19相互远离，从而带动第一臂9的剪叉架滑块11和第二臂10的剪叉架滑块11在上层滑轨6上滑动并相互远离，从而使第一臂9和第二臂10通过中心销轴8相互转动，进而使第一臂9上端的凹槽轮16在凹槽15滚动至远离第二臂10上端的一端，从而实现第一臂9上端和第二臂10上端相互远离的目的，最终实现铸模放置板7高度下降。

结合图1和图4，炉门4外侧面上设置有齿轮箱27，丝杠轴齿轮23与手转轮轴齿轮24相互啮合的设置在齿轮箱27内。丝杠轴22及手转轮轴25相互垂直的贯穿齿轮箱27的箱壁并分别与齿轮箱27的箱壁转动连接。具体的，在齿轮箱27的相互垂直的两个箱壁上分别开设有丝杠轴22及手转轮轴25穿过的孔。如图4所示，在炉门4上还设置有一个限位箱28，手转轮轴25贯穿限位箱28相对的两个侧壁并与限位箱28转动连接。具体设置时，在限位箱28相对的两个侧壁上分别开设与手转轮轴25配合的限位孔。如图1所示，为推拉炉门4方便，炉门4上设置有拉手14。

本申请的使用原理为：开始工作时，拉动炉门4上的拉手14，拉动炉门4及支撑架5在工作台1上滑动，开启炉门4非常省力。由于炉门4通过连接杆20与第二横臂19固定连接，从而将剪叉架及铸模放置板7完全拉出真空熔炼炉2的炉体外，在铸模放置板7上放置铸模，转动手转轮26，调整铸模放置板7的高度，直至放置在铸模放置板7上的铸模与炉门4上沿距离合适(具体距离由所使用的炉体和坩埚决定)，然后推动炉门4上的拉手14将炉门4完全关闭，同时也就将铸模放置到位。铸模完成后，拉动炉门4上的拉手14，将铸模完全拉出真空熔炼炉2的炉体外，利用起吊装置将铸模移动，关闭炉门4，一次工作完成。

在上述实施例中，本申请采用双层滑轨设计，可以将铸模完全拉出真空熔炼炉的炉体外，方便利用行车等起重装置起吊，降低了劳动强度，提高了劳动积极性；利用剪叉架实现铸模的升降，满足不同高度铸模使用，实现多样化生产，并且，该设计简单可靠，利用人工转动手转轮，锥齿轮变向，丝杠带动剪叉架张合实现铸模升降；炉门与支撑架连为一体，打开炉门的过程即为拉出铸模的过程，节省了一步操作，同时利用炉门实现了铸模在炉内的定位；铸模放置板与剪叉架第一臂之间的连接依靠凹槽轮，形成了横向限位，增强了横向稳定性，并且减小了摩擦，操作更省力。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。