一种基于L形弯板毛刷的活塞抛光装置的制作方法

本实用新型涉及活塞领域，尤其涉及一种基于L形弯板毛刷的活塞抛光装置。

背景技术：

汽车活塞好比汽车发动机的中枢部位，在发动机启动时候占了极其重要的地位。近年来，由于发动机强化程度的不断提高，发动机的转速、平均有效压力和活塞平均速度都较以前有了大幅度的提高，因此发动机的热负荷和机械负荷都增加了。而活塞由于在发动机中的重要作用，在设计和制造方面也有了很大的改变和提高，这样才能满足现实社会高要求的排放标准。

为了提升活塞表面光洁度，需要在精加工以后对其表面进行打磨和抛光。通常采用手工打磨抛光的方式进行活塞外圆和顶面光洁度的提升，而手工打磨抛光的效率低，无法同时进行活塞外圆和顶面的抛光，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于L形弯板毛刷的活塞抛光装置，同时进行活塞外圆和顶面的抛光，提升生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种基于L形弯板毛刷的活塞抛光装置，包括：底板、旋转台、竖板和L形弯板毛刷，所述旋转台设置在底板上，所述旋转台上设置有卡盘，活塞固定在卡盘上，两块竖板对称设置在旋转台的两侧，所述竖板上分别设置有横向导向套，所述横向导向套中设置有前端指向活塞的滑动杆，所述L形弯板毛刷分别设置在滑动杆的前端，所述L形弯板毛刷分别包括竖板和横板，所述竖板的顶部设置有与横板后端铰接的弹簧轴而形成L形弯板，所述竖板的外侧面设置有第一毛刷，所述横板的底面设置有第二毛刷。

其中，所述卡盘为三爪卡盘。

其中，所述滑动杆的截面为方形。

其中，所述滑动杆上设置有位于横向导向套与竖板之间的弹簧。

其中，所述旋转台包括调速电机和圆盘，所述圆盘同心设置在调速电机的转轴顶部。

本实用新型的有益效果：一种基于L形弯板毛刷的活塞抛光装置，活塞固定在卡盘上并随旋转台进行旋转，利用第一毛刷进行活塞外圆的抛光，横板在弹簧轴的作用下而拥有向下翻转的作用力，使得第二毛刷压迫在活塞顶面进行抛光，提升了生产的效率，确保了抛光的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种基于L形弯板毛刷的活塞抛光装置，包括：底板1、旋转台6、竖板2和L形弯板毛刷，所述旋转台6设置在底板1上，所述旋转台6上设置有卡盘7，活塞固定在卡盘7上，随旋转台6进行旋转。

两块竖板2对称设置在旋转台6的两侧，所述竖板2上分别设置有横向导向套4，所述横向导向套4中设置有前端指向活塞的滑动杆3，所述L形弯板毛刷分别设置在滑动杆3的前端，所述L形弯板毛刷分别包括竖板8和横板10，所述竖板8的顶部设置有与横板10后端铰接的弹簧轴5而形成L形弯板，所述竖板8的外侧面设置有第一毛刷12，利用第一毛刷12进行活塞外圆的抛光。

所述横板10的底面设置有第二毛刷9，横板10在弹簧轴5的作用下而拥有向下翻转的作用力，使得第二毛刷9压迫在活塞顶面进行抛光，确保了抛光的效果。

本实施例中，所述卡盘7为三爪卡盘，对活塞的内孔进行外撑固定，实现活塞的装夹。

本实施例中，所述滑动杆3的截面为方形，横向导向套4内孔也为方形，轴向导向性好，有效避免了滑动杆3的自转。

本实施例中，所述滑动杆3上设置有位于横向导向套4与竖板2之间的弹簧11，使得竖板2向活塞外圆上挤压，确保活塞外圆抛光质量。

本实施例中，所述旋转台6包括调速电机和圆盘，所述圆盘同心设置在调速电机的转轴顶部，利用调速电机驱动圆盘的旋转，速度调节灵活，生产效率高，降低了人工成本。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。