一种升降切割装置的制作方法

本实用新型涉及管材切割设备技术领域，具体为一种升降切割装置。

背景技术：

机械生产设备领域中，切割装置作为其中的一种，主要用于对产品或原材料的切割，使其形状满足生产需求，目前管的材切割装置，在使用时一般为传统的人工手动切割，在切割过程中需要人工固定管材，该操作过程中管件切割时的尺寸误差大，切割的质量差，而且使得管件原材料的浪费也比较多，降低了管件切割加工的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种升降切割装置，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种升降切割装置，包括底座和底座顶部靠近左侧的位置处通过螺栓固定安装的“∏”形支架，所述支架顶部的中央位置处竖直穿插有一下压手柄，该下压手柄的两侧均竖直设有一升降滑杆，两根升降滑杆的顶端均贯穿至支架的顶部并通过旋钮与支架相固定，其两根升降滑杆的底端均通过螺栓与底座相固定，两根所述升降滑杆的中部通过一升降滑块相连接，所述升降滑块的两端均滑动套设在对应的升降滑杆的外部，且升降滑块为水平设置，所述升降滑块顶部的中央位置处通过固定扣配合螺栓固定安装有一电机，该电机动力输出轴的端部固定有一磨砂轮，所述下压手柄底部的直杆延伸至支架的内侧与固定扣的顶部相固定连接，所述底座顶部的右侧且对应磨砂轮的位置处设有一台虎钳底座，所述底座的内腔对应台虎钳底座两侧的位置处均开设有导轨滑槽，所述台虎钳底座两侧的底部对应导轨滑槽的位置处均一体成型有一滑块，该滑块的底部滑动卡接在导轨滑槽的内侧，所述台虎钳底座的顶部且靠近磨砂轮的位置处焊接有一“∏”形的钳口架，该钳口架顶部的中央位置竖直螺纹穿接有一丝杠，所述台虎钳底座的顶部对应丝杠的底端位置处固定有一钳口，所述丝杠的底端延伸至钳口架内侧并活动连接有一下压夹块。

优选的，所述磨砂轮与电机动力输出轴的端部之间通过螺栓进行固定，所述磨砂轮为垂直结构设置，且磨砂轮顶部的外侧还设有一护罩，该护罩底部的一侧固定安装在钳口架前端的外壁上。

优选的，所述升降滑杆外壁为光滑镜面结构，且升降滑杆贯穿升降滑块的位置处与升降滑块之间相紧密滑动贴合，所述支架的内侧对应升降滑块两端的位置处均为长条状的内凹型光滑镜面结构，且升降滑块的两端均滑动卡接在支架内侧的凹型部位内。

优选的，所述滑块底部的横断面为“凸”型结构，其导轨滑槽内侧的结构与滑块底部的形状相适配。

优选的，所述台虎钳底座远离磨砂轮的一端固定连接有一推进手柄，所述底座的一侧分别安装有电源和控制电路闭合的电源开关，该电源、电源开关和电机之间为串联连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在支架的内侧竖直设立的两根升降滑杆，再配合设置的下压手柄，使得该装置能够以导轨式人工升降来调整切割位置，使得切割管件用的磨砂轮在下降过程中更加平稳，能够有效降低磨砂轮在切割管件时与管件之间所产生的震动，从而达到降低切割噪音的效果，与此同时，通过在底座上以导轨滑槽来滑动连接台虎钳底座，以及在台虎钳底座上设置的钳口架、丝杠和钳口，使得该装置能够有效的代替传统的人工固定管件的切割方式，不仅使得该装置能够适应各种大小型号的管材，同时也使得管材的固定更加稳定，使得该装置在切割管件时的精确性得到有效的提高，同时设置的台虎钳底座与导轨滑槽之间通过滑块进行滑动连接，不仅使得台虎钳能够配合导轨滑槽进行直线来回运动，实现管件切割位置的精确调整，同时还能够使得导轨滑槽承担一部分管件切割时所产生的扭矩，使得管件在切割时的稳定性得到有效的保证，能够进一步的提高管件切割的精确度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型测试结构示意图。

图中：1底座、2支架、3升降滑杆、4旋钮、5升降滑块、6固定扣、7电机、8下压手柄、9磨砂轮、10导轨滑槽、11台虎钳底座、12滑块、13钳口架、14丝杠、15护罩、16钳口、17推进手柄、18电源、19电源开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种升降切割装置，包括底座1和底座1顶部靠近左侧的位置处通过螺栓固定安装的“∏”形支架2，支架2顶部的中央位置处竖直穿插有一下压手柄8，该下压手柄8的两侧均竖直设有一升降滑杆3，两根升降滑杆3的顶端均贯穿至支架2的顶部并通过旋钮4与支架2相固定，其两根升降滑杆3的底端均通过螺栓与底座1相固定，两根升降滑杆3的中部通过一升降滑块5相连接，升降滑块5的两端均滑动套设在对应的升降滑杆3的外部，且升降滑块5为水平设置，升降滑块5顶部的中央位置处通过固定扣6配合螺栓固定安装有一电机7，该电机7动力输出轴的端部固定有一磨砂轮9，下压手柄8底部的直杆延伸至支架2的内侧与固定扣6的顶部相固定连接，升降滑杆3外壁为光滑镜面结构，且升降滑杆3贯穿升降滑块5的位置处与升降滑块5之间相紧密滑动贴合，支架2的内侧对应升降滑块5两端的位置处均为长条状的内凹型光滑镜面结构，且升降滑块5的两端均滑动卡接在支架2内侧的凹型部位内，该结构设置，能够保证升降滑块5平稳进行升降操作，保证电机7和磨砂轮9能够平稳而准确的进行上下移动，提高管材切割的稳定性和精确性，底座1顶部的右侧且对应磨砂轮9的位置处设有一台虎钳底座11，底座1的内腔对应台虎钳底座11两侧的位置处均开设有导轨滑槽10，台虎钳底座11两侧的底部对应导轨滑槽10的位置处均一体成型有一滑块12，该滑块12的底部滑动卡接在导轨滑槽10的内侧，滑块12底部的横断面为“凸”型结构，其导轨滑槽10内侧的结构与滑块12底部的形状相适配，该结构设置，能够使得台虎钳底座11与导轨滑槽10之间进行滑动连接，使得台虎钳底座11能够配合导轨滑槽10进行水平直线位移，方便工作人员对管件切割位置进行精确定位调整，台虎钳底座11的顶部且靠近磨砂轮9的位置处焊接有一“∏”形的钳口架13，磨砂轮9与电机7动力输出轴的端部之间通过螺栓进行固定，通过螺栓固定磨砂轮9能够方便工作人员随时根据加工需求来对磨砂轮9进行更换，方便该装置的使用，磨砂轮9为垂直结构设置，且磨砂轮9顶部的外侧还设有一护罩15，该护罩15底部的一侧固定安装在钳口架13前端的外壁上，设置护罩15能够对切割管材时所产生的废屑进行阻挡，防止废屑飞溅对人体造成伤害，起到提高操作安全性的效果，该钳口架13顶部的中央位置竖直螺纹穿接有一丝杠14，台虎钳底座11的顶部对应丝杠14的底端位置处固定有一钳口16，丝杠14的底端延伸至钳口架13内侧并活动连接有一下压夹块，台虎钳底座11远离磨砂轮9的一端固定连接有一推进手柄17，底座1的一侧分别安装有电源18和控制电路闭合的电源开关19，该电源18、电源开关19和电机7之间为串联连接。

本实用新型通过在支架2的内侧竖直设立的两根升降滑杆3，再配合设置的下压手柄8，使得该装置能够以导轨式人工升降来调整切割位置，使得切割管件用的磨砂轮9在下降过程中更加平稳，能够有效降低磨砂轮9在切割管件时与管件之间所产生的震动，从而达到降低切割噪音的效果，与此同时，通过在底座上1以导轨滑槽10来滑动连接台虎钳底座11，以及在台虎钳底座11上设置的钳口架13、丝杠14和钳口16，使得该装置能够有效的代替传统的人工固定管件的切割方式，不仅使得该装置能够适应各种大小型号的管材，同时也使得管材的固定更加稳定，使得该装置在切割管件时的精确性得到有效的提高，同时设置的台虎钳底座11与导轨滑槽10之间通过滑块12进行滑动连接，不仅使得台虎钳能够配合导轨滑槽10进行直线来回运动，实现管件切割位置的精确调整，同时还能够使得导轨滑槽10承担一部分管件切割时所产生的扭矩，使得管件在切割时的稳定性得到有效的保证，能够进一步的提高管件切割的精确度。

该升降切割装置，使用时，工作人员先行根据所需要加工管件的具体型号和加工标准，更换上相应的磨砂轮9，再将待切割管件通过丝杠14固定在钳口架13和台虎钳底座11上的钳口16之间，再通过推进手柄17，推动整个台虎钳底座11带动管材向磨砂轮9方向行进，对管件的切割位置进行一个精确的调整，而后，通过下压手柄8，推动电机7带动磨砂轮9向下竖直移动，对管件进行切割加工即可，需进一步说明：由于电机7下移的过程中由两根升降滑杆3进行导向，使得电机7和磨砂轮9能够平稳的向下移动，避免磨砂轮9下移时因稳定性不足而导致切割时产生较大的噪音。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。