一种轴承加工用打磨设备的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种轴承加工用打磨设备。

背景技术：

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。

在对轴承加工过程中，需要通过打磨设备对轴承零件进行打磨加工，由于轴承为园弧形设计，一般的夹持装置夹持不够牢固，具有一定的安全隐患；为此，我们提出一种轴承加工用打磨设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在对轴承加工过程中，需要通过打磨设备对轴承零件进行打磨加工，由于轴承为园弧形设计，一般的夹持装置夹持不够牢固，具有一定的安全隐患等问题，而提出的一种轴承加工用打磨设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承加工用打磨设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴横向设置，所述转轴远离第一驱动电机的一端通过转动装置连接有对称设置的两个弧形夹板，所述底座的上端通过固定杆连接有横向设置的安装板，所述安装板的上侧侧壁固定连接有气缸，且气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端贯穿安装板并延伸至安装板的下端设置，所述活塞杆远离气缸的一端固定连接有打磨头，且打磨头位于两个弧形夹板的正上方设置。

优选的，所述转动装置包括螺纹杆，所述转轴中设有竖直设置的转槽，且螺纹杆位于转槽中并与转槽转动连接，所述螺纹杆上对称套设有与其匹配的两个螺母，且两个螺母的侧壁均固定连接有连接杆，所述转轴远离第一驱动电机的一侧侧壁设有与转槽连通的条形开口，且两个连接杆均贯穿条形开口设置，两个所述连接杆远离相应的螺母的一端分别与两个弧形夹板固定连接，所述转轴的侧壁固定连接有第二驱动电机，且螺纹杆的一端与第二驱动电机的输出端连接。

优选的，两个所述螺母上的螺纹相反设置。

优选的，所述底座中设有开口向下的滑槽，且滑槽的上侧内壁通过弹簧连接有连接块，所述连接块的下端连接有行走机构。

优选的，所述行走机构包括锁止万向轮，所述锁止万向轮与连接块的下端固定连接。

优选的，所述滑槽的两侧内壁对称固定连接有限位块，且限位块靠近滑槽的开口处设置，且连接块的侧壁设有与限位块匹配的挡块。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、本实用新型操作简单，使用方便，装置夹持轴承零件简单且牢固，减小了安全隐患，提高了装置的安全性能，提高了工件打磨的效率。

2、通过设置滑槽、弹簧和连接块，装置在运行时，会产生震动，在弹簧的弹性力作用下，对震动形成的冲击力进行减缓，从而对装置进行有效减震，通过设置锁止万向轮，便于移动装置和对装置进行制动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承加工用打磨设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承加工用打磨设备中弧形夹板的侧视结构示意图；

图3为图1中A处的结构示意图。

图中：1底座、2第一驱动电机、3转轴、4弧形夹板、5固定杆、6安装板、7气缸、8活塞杆、9打磨头、10转槽、11螺纹杆、12螺母、13连接杆、14第二驱动电机、15滑槽、16弹簧、17连接块、18锁止万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种轴承加工用打磨设备，包括底座1，底座1中设有开口向下的滑槽15，且滑槽15的上侧内壁通过弹簧16连接有连接块17，装置在运行时，会产生震动，在弹簧16的弹性力作用下，对震动形成的冲击力进行减缓，从而对装置进行有效减震，连接块17的下端连接有行走机构，行走机构包括锁止万向轮18，锁止万向轮18与连接块17的下端固定连接，便于移动装置和对装置进行制动，滑槽15的两侧内壁对称固定连接有限位块，且限位块靠近滑槽15的开口处设置，且连接块17的侧壁设有与限位块匹配的挡块，通过限位块和挡块，对连接块17的一端进行限制，防止连接块17的一端意外脱离滑槽15而使装置损坏失效；

底座1的上端固定连接有第一驱动电机2，且第一驱动电机2的输出端连接有转轴3，转轴3横向设置，转轴3远离第一驱动电机2的一端通过转动装置连接有对称设置的两个弧形夹板4，转动装置包括螺纹杆11，转轴3中设有竖直设置的转槽10，且螺纹杆11位于转槽10中并与转槽10转动连接，螺纹杆11上对称套设有与其匹配的两个螺母12，且两个螺母12的侧壁均固定连接有连接杆13，两个螺母12上的螺纹相反设置，在螺纹杆11转动时，会带动两个螺母12在转槽10中移动，相互靠近或相互远离；

转轴3远离第一驱动电机2的一侧侧壁设有与转槽10连通的条形开口，且两个连接杆13均贯穿条形开口设置，两个连接杆13远离相应的螺母12的一端分别与两个弧形夹板4固定连接，转轴3的侧壁固定连接有第二驱动电机14，且螺纹杆11的一端与第二驱动电机14的输出端连接，将轴承套在两个弧形夹板4上，第二驱动电机14带动螺纹杆11转动，从而带动两个螺母12在转槽10中移动，使其相互远离，从而使连接杆13带动两个弧形夹板4相互远离，对轴承的内壁进行夹持，使轴承夹持牢固；

底座1的上端通过固定杆5连接有横向设置的安装板6，安装板6的上侧侧壁固定连接有气缸7，且气缸7的输出端连接有活塞杆8，活塞杆8远离气缸7的一端贯穿安装板6并延伸至安装板6的下端设置，活塞杆8远离气缸7的一端固定连接有打磨头9，且打磨头9位于两个弧形夹板4的正上方设置，在对轴承固定后，第一驱动电机2带动转轴3转动，从而带动固定的轴承快速转动，气缸7带动活塞杆8伸长，从而带动打磨头9靠近轴承，对轴承进行打磨。

本实用新型在使用时，将轴承套在两个弧形夹板4上，第二驱动电机14带动螺纹杆11转动，从而带动两个螺母12在转槽10中移动，使其相互远离，从而使连接杆13带动两个弧形夹板4相互远离，对轴承的内壁进行夹持，使轴承夹持牢固，在对轴承固定后，第一驱动电机2带动转轴3转动，从而带动固定的轴承快速转动，气缸7带动活塞杆8伸长，从而带动打磨头9靠近轴承，对轴承进行打磨。

本装置操作简单，使用方便，装置夹持轴承零件简单且牢固，减小了安全隐患，提高了装置的安全性能，提高了工件打磨的效率，通过设置滑槽15、弹簧16和连接块17，装置在运行时，会产生震动，在弹簧16的弹性力作用下，对震动形成的冲击力进行减缓，从而对装置进行有效减震，通过设置锁止万向轮18，便于移动装置和对装置进行制动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。