一种可转位刀片磨床的刀具测量装置的制作方法

本实用新型涉及数控刀具加工领域,特别涉及一种可转位刀片磨床的刀具测量装置。

背景技术：

目前，国内可转位刀片加工行业大多仍采用手工、半自动磨削加工可转位刀片，通过手动测量可转位刀片的形状尺寸来保证产品的尺寸精度，由于手动测量以及手动补偿难免尺寸会有误差，因此加工出来的产品品质比较低，品质一致性差，由于手动检测需要经常停机，所以生产效率低。半自动加工虽然可以通过更改控制器的参数实现尺寸补偿，但是仍需要停机手动测量可转位刀片的形状尺寸，虽然品质的一致性有些提高了，但是效率还是较低，更不适合以后的工业4.0无人化生产。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种可转位刀片磨床的刀具测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种可转位刀片磨床的刀具测量装置,包括与磨床主轴箱固接的机座、测量杆以及设置在机座上带动测量杆移动的移动装置，所述移动装置包括移动座、导轨、滑块以及气缸，所述滑块和导轨平行固定在机座一侧，所述导轨设置在滑块内在气缸的驱动下来回伸缩运动；所述移动座固定在导轨一端，所述导轨的另一端与气缸的气缸杆固接；所述移动座上设置有与测量杆连接的测头，所述测量杆的末端设置有圆饼状的接触头。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述导轨和气缸杆相互平行设置，所述气缸杆的末端设置有与导轨固接的连接杆，所述连接杆呈L字型，所述连接杆长的一端平行设置在连接杆末端，所述连接杆短的一端与气缸杆垂直设置。

在上述技术方案中,所述移动座在与导轨连接的侧壁开制有一安装槽，所述导轨嵌设在安装槽内；所述移动座在远离测量杆的一端设置有一防护罩，所述防护罩的截面形状呈凵字型。

在上述技术方案中,所述机座的一端垂直设置有与主轴箱连接的安装板，所述机座和安装板之间设置有支撑组件，所述支撑组件包括两个相互平行设置的第一支撑件和一个第二支撑件，所述第一支撑件和第二支撑件都与机座以及安装板相互垂直，所述第一支撑件设置在机座靠近滑块的一端，所述第二支撑件设置在机座远离滑块的一端。

在上述技术方案中,所述第一支撑件和第二支撑件都为三角板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过测量杆实现可转位刀片加工前的自动检测尺寸、位置偏差，节省人工调整偏差的时间，提高了生产效率和生产精度；通过移动装置来实现测量杆的稳定移动，通过L字型的连接杆提高了导轨和气缸杆的连接稳定性，提高测量精度。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型立体结构示意图(图1的另一视图方向)。

图中：1、测量杆；2、接触头；3、测头；4、导轨；5、滑块；6、连接杆；7、气缸；71、气缸杆；81、缩回检测开关；82、伸出检测开关；9、移动座；91、防护罩；92、安装槽；10、机座；101、安装板；102、第一支撑件；103、第二支撑件。

具体实施方式

下面结合附图1至附图2对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种可转位刀片磨床的刀具测量装置,包括与磨床主轴箱固接的机座10、测量杆1以及设置在机座10上带动测量杆1移动的移动装置，移动装置包括移动座9、导轨4、滑块5以及气缸7，滑块5和导轨4平行固定在机座10一侧，导轨4设置在滑块5内在气缸7的驱动下来回伸缩运动；移动座9固定在导轨4一端，导轨4的另一端与气缸7的气缸杆71固接；移动座9上设置有与测量杆1连接的测头3，测量杆1的末端设置有圆饼状的接触头2。

导轨4和气缸杆71相互平行设置，气缸杆71的末端设置有与导轨4固接的连接杆6，连接杆6呈L字型，连接杆6长的一端平行设置在连接杆6末端，连接杆6短的一端与气缸杆71垂直设置。

移动座9在与导轨4连接的侧壁开制有一安装槽92，导轨4嵌设在安装槽92内；移动座9在远离测量杆1的一端设置有一防护罩91，防护罩91的截面形状呈凵字型。

机座10的一端垂直设置有与主轴箱连接的安装板101，机座10和安装板101之间设置有支撑组件，支撑组件包括两个相互平行设置的第一支撑件102和一个第二支撑件103，第一支撑件102和第二支撑件103都与机座10以及安装板101相互垂直，第一支撑件102设置在机座10靠近滑块5的一端，第二支撑件103设置在机座10远离滑块5的一端。第一支撑件102和第二支撑件103都为三角板。

加工前根据可转位刀片的形状更换合适的测量杆1，把测量杆1拧紧到测头3上，用来测量刀片，测头3和测量杆1电性连接，在加工过程中需要测量时测头3通过气缸7推出来，并通过伸出检测开关82检测气缸7伸出有没有到位置，气缸7伸出到位之后才能进行对刀片测头3的触碰检测，测头3里面有测量信号，当触碰到刀片测头3的时候马上完成信号采集，传回磨床控制中心系统，完成了检测。检测完成后气缸7缩回，并通过缩回检测开关81检测气缸7是否缩回到安全位置，检测到安全位置以后机床才能够进行加工。测头3的伸缩是由气缸杆71通过连接杆6与导轨4连接起来，气缸杆71推动导轨4在滑块5里面来回伸缩运动实现的。在与磨床装配时通过机座10的安装板101固定在机床主轴箱上面。

本实用新型结合磨床的控制中心，根据加工程序在加工前自动实现可转位刀片的尺寸检测以及位置偏差检测并记录数据，通过磨床的控制中心可以自动补偿到加工程序里，省去人工检测的时间与检测误差，加工后对加工产品进行尺寸精度检查，通过磨床的控制中心根据设定的尺寸误差数值大小，实现自动判断产品是否合格，合格产品自动下料，再进行新的产品加工，出现不合格产品，尺寸偏大的自动补偿继续加工到合格尺寸，尺寸偏小的则报废处理，并记录数据，自动补偿数值，为下次加工做好补偿值，实现磨床的自动化生产。因此本实用新型结合磨床的控制中心可以有效的提高生产效率，加工时间比原来加工时间缩短30％-40％，精度等级更是从行业里国标原有的E级精度m＝±0.025mm达到了的A级精度m＝±0.005mm的精度，此项检测装置的应用提升了客户的产品质量以及加工效率。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。