一种数控龙门加工中心保护罩加工用抛光装置的制作方法

本实用新型涉及保护罩加工技术领域，尤其涉及一种数控龙门加工中心保护罩加工用抛光装置。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具、磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件，保护罩是龙门加工中心必不可少的部件，不仅对龙门加工中心起着保护作用，对具体的操作工人更是起到安全防护的作用。

保护罩的生产加工过程中，需要对其表面进行抛光处理，保护罩的抛光过程为了避免保护罩发生移动影响抛光精度，需要对其进行固定，目前保护罩固定是在其外表面进行固定，对保护罩的上端面进行抛光时，需要对其侧面进行固定，对其侧面进行抛光时需要对其上端面进行固定，固定装置与保护罩接触过紧易造成表面损伤，接触不紧易在抛光过程中保护罩发生偏转，不仅影响抛光精度，甚至会造成保护罩表面的损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中保护罩固定是在其外表面进行固定，抛光过程中需要进行两次不同方位的固定，影响抛光速度，且对保护罩固定的松紧不易进行控制，松易导致抛光过程中保护罩发生偏转，不仅影响抛光精度，甚至会造成保护罩表面的损伤，过紧易造成表面损伤的问题，而提出的一种数控龙门加工中心保护罩加工用抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控龙门加工中心保护罩加工用抛光装置，包括通过四个支撑腿支撑在地面上的抛光台以及抛光工件，，所述支撑腿的上表面固定连接有安装柱，且安装柱和抛光工件之间通过两组固定结构相连接，每组所述固定结构均由双轴气缸、第一伸缩杆、移动板和固定座组成，所述安装柱上对称固定安装有两个双轴气缸，两个所述双轴气缸上均设有两个第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆远离双轴气缸的一端共同固定连接有移动板，所述移动板上固定连接有两个固定座。

在上述的一种数控龙门加工中心保护罩加工用抛光装置中，所述安装柱的上表面固定安装有气缸，所述气缸上设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离气缸的一端固定连接有升降板，所述升降板的上表面黏贴有橡胶垫。

在上述的一种数控龙门加工中心保护罩加工用抛光装置中，所述抛光台的上表面开设有安装槽，所述安装槽上安装有金属网。

在上述的一种数控龙门加工中心保护罩加工用抛光装置中，四个所述支撑腿之间共同固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有圆形盘管，所述圆形盘管上连通有多个吸尘管。

在上述的一种数控龙门加工中心保护罩加工用抛光装置中，每个所述吸尘管的上端均连通有一个集尘罩。

在上述的一种数控龙门加工中心保护罩加工用抛光装置中，所述圆形盘管上连通有进气管。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：通过双轴气缸、第一伸缩杆、移动板和固定座对抛光工件进行固定，使其在进行抛光过程中不会发生偏转，提高抛光精度，避免偏转对抛光工件表面产生的损伤。

2：抛光结束后，先使得固定座与抛光工件分离，然后通过第二伸缩杆伸长会使得抛光工件的下端面远离抛光台的上表面，使得手可以更好的对抛光工件进行握紧，提高抛光工件拿取过程中的安全性。

3：对抛光过程中产生的粉尘进行吸除，避免粉尘四处飘散，提高工作环境，减少粉尘污染。

综上所述，本实用新型可以对抛光工件进行充分固定，且无需担心对抛光工件外表面造成影响，同时还对抛光过程中产生的粉尘进行吸除，避免粉尘四处飘散，减少粉尘污染，提高工作环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控龙门加工中心保护罩加工用抛光装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控龙门加工中心保护罩加工用抛光装置中抛光工件部分的结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种数控龙门加工中心保护罩加工用抛光装置中安装柱部分的结构俯视图；

图4为本实用新型提出的一种数控龙门加工中心保护罩加工用抛光装置中固定座的结构放大示意图；

图5为本实用新型提出的一种数控龙门加工中心保护罩加工用抛光装置中圆形盘管部分的结构俯视图。

图中：1支撑腿、2抛光台、3抛光工件、4安装柱、5双轴气缸、6第一伸缩杆、7移动板、8固定座、9气缸、10第二伸缩杆、11升降板、12金属网、13安装槽、14集尘罩、15吸尘管、16圆形盘管、17固定架、18进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种数控龙门加工中心保护罩加工用抛光装置，包括通过四个支撑腿1支撑在地面上的抛光台2以及抛光工件3，支撑腿1的上表面固定连接有安装柱4，且安装柱4和抛光工件3之间通过两组固定结构相连接，固定结构用于将抛光工件3与安装柱4固定在一起。

每组固定结构均由双轴气缸5、第一伸缩杆6、移动板7和固定座8组成，安装柱4上对称固定安装有两个双轴气缸5，两个双轴气缸5上均设有两个第一伸缩杆6，两个第一伸缩杆6远离双轴气缸5的一端共同固定连接有移动板7，移动板7上固定连接有两个固定座8。

对抛光工件3的抛光是对其上表面以及外侧面进行打磨，打磨过程中只会受到向下以及水平方向的力，因此通过固定座8可以在水平上对抛光工件3进行很好的固定，竖直方向上通过接触时的摩擦也可以进行一定程度的固定，对抛光工件3进行充分固定，避免打磨过程中抛光工件3发生偏移影响。

安装柱4的上表面固定安装有气缸9，气缸9上设有第二伸缩杆10，第二伸缩杆10远离气缸9的一端固定连接有升降板11，升降板11的上表面黏贴有橡胶垫，气缸9、第二伸缩杆10以及升降板11的设置便于抛光后抛光工件3的拿取，第二伸缩杆10伸长会使得抛光工件3的下端面远离抛光台2的上表面，使得手可以更好的对抛光工件3进行握紧，提高抛光工件3拿取过程中的安全性。

四个支撑腿1之间共同固定连接有固定架17，固定架17上固定连接有圆形盘管16，圆形盘管16上连通有多个吸尘管15，每个吸尘管15的上端均连通有一个集尘罩14，圆形盘管16上连通有进气管18。

抛光台2的上表面开设有安装槽13，安装槽13上安装有金属网12，金属网12的设置是为了便于气体的流通，集尘罩14的上端与安装槽13相互连通，进气管18远离圆形盘管16与外界的风机连接，风机的另一端与外界的集尘箱相连，利用风机转动产生的吸力通过进气管18、圆形盘管16、吸尘管15、集尘罩14和安装槽13对抛光过程中的粉尘进行吸除，提高工作环境的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。