微耕机用发动机曲轴加工装置的制作方法

本实用新型属于专门适用于特殊工件的车削、打磨设备或镗床、钻床或镗钻设备领域，具体涉及微耕机用发动机曲轴加工装置。

背景技术：

微耕机，是指以小型柴油机或汽油机为动力的一种农用机械，具有重量轻、体积小、结构简单的特点，因此在农业领域受到广泛的使用。而微耕机的发动机的主要构成部分包括由主轴颈、连杆轴颈、曲柄组成的曲轴，曲轴主要用于承受连杆轴颈传递的力，并将其转变为转矩并输出驱动发动机上的其他附件工作。为了确保发动机使用的精度高，需要对曲轴的连杆轴颈进行打磨，使得曲轴的连杆轴颈保持较高的光滑度，方便曲轴的安装。

传统曲轴的连杆轴颈的打磨均是通过磨砂纸进行的，使用时，通过人工握持磨砂纸和曲轴，使得磨砂纸与曲轴的连杆轴颈接触，并发生相对摩擦，实现对曲轴的连杆轴颈的打磨。通过人工握持曲轴和磨砂纸，工人的劳动强度大，并且磨砂纸的摩擦系数较大，在打磨的过程中，若工人分神，磨砂纸与工人的身体发生接触，会导致工人的身体被磨伤。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种微耕机用发动机曲轴加工装置，以解决现有技术通过人工握持曲轴，并对其进行打磨，会使得工人的劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，微耕机用发动机曲轴加工装置，包括工作台和设置在工作台上的两根关于工作台纵向的轴线对称的支撑柱；工作台上设有T型槽，T型槽内设有驱动部和位于驱动部上方的夹紧部，驱动部包括转动连接在T型槽内的转轴和驱动转轴转动的电机；夹紧部包括交叉设置的第一夹紧杆和第二夹紧杆，第一夹紧杆和第二夹紧杆的中部均铰接在工作台上，且第一夹紧杆和第二夹紧杆的上部位于T型槽外，夹紧部还包括转动连接在T型槽内且与转轴垂直设置的转动轴，转动轴与转轴之间通过皮带传动，传动方式为半交叉传动，转动轴上固定有纵截面呈椭圆形且位于第一夹紧杆下部和第二夹紧杆下部之间的转动轮。

本技术方案的原理：

支撑柱能够对曲轴的主轴颈起到支撑的作用，转轴与转动轴之间的传动方式为半交叉传动，能够改变转动方向，因此转轴转动时，能够实现转动轴的转动。转动轴带动转动轮转动，转动轮的纵截面呈椭圆形，因此当转动轮转动时，会向左右两侧分别挤压第一夹紧杆和第二夹紧杆的底部，使得第一夹紧杆和第二夹紧杆的底部朝相反方向移动，由于第一夹紧杆和第二夹紧杆交叉设置并铰接，形成杠杆结构，根据杠杆原理，第一夹紧杆和第二夹紧杆的顶部朝相反方向移动，从而实现分别与两个曲柄相抵，能够实现将曲柄抵紧，从而能够实现对曲轴的固定，方便对曲轴进行加工。

本技术方案的有益效果：

1.通过设置两根支撑柱实现对曲轴的支撑，无需在加工时人工握持曲轴，能减少工人的劳动强度，并且在加工在过程中，能够避免工人与磨砂纸接触，避免工人受伤；

2.通过设置第一夹紧杆和第二夹紧杆，在第一夹紧杆和第二夹紧杆的底部发生移动时，能够实现第一夹紧杆和第二夹紧杆的顶部朝相反方向移动，从而实现对曲柄的抵紧和松开，实现对曲轴的固定，避免曲轴在加工过程中发生相对移动，从而能够提高曲轴的加工强度；

3.设置转动轮，并且通过转动轴驱动转动轮转动，使得转动轮转动过程中抵紧第一夹紧杆和第二夹紧杆的底部，能够实现第一夹紧杆和第二夹紧杆将曲柄抵紧。

进一步，所述夹紧部还包括位于第一夹紧杆和第二夹紧杆左右两侧的第三夹紧杆和第四夹紧杆，且第三夹紧杆和第四夹紧杆均铰接在工作台上，第一夹紧杆下部和第二夹紧杆下部相远离的一侧上均设有分别驱动第三夹紧杆和第四夹紧杆往复移动的推杆。

有益效果：当第一夹紧杆和第二夹紧杆的底部朝相反相向移动时，会带动推杆挤压第三夹紧杆和第四夹紧杆的底部，由于第三夹紧杆和第四夹紧杆铰接在工作台上，构成杠杆结构，因此当第三夹紧杆和第四夹紧杆的底部朝相反相向移动时，顶部相对移动，因此能够与第一夹紧杆和第二夹紧杆配合，将两个曲柄夹紧，使得曲轴的夹紧效果更佳。

进一步，所述第一夹紧杆上部和第二夹紧杆上部相远离的一侧以及第三夹紧杆上部和第四夹紧杆上部相靠近的一侧上均设有橡胶块。

有益效果：设置橡胶块能够避免第一夹紧杆、第二夹紧杆、第三夹紧杆和第四夹紧杆直接与曲柄接触，而橡胶块具有一定的发生弹性形变的效果，能够避免曲柄被磨损以及起到缓冲的效果。

进一步，所述工作台上还设有两个关于工作台纵向的轴线对称的抵紧部，工作台上还设有支撑架，抵紧部包括从上至下依次设置的第一楔杆、与第一楔杆垂直且配合的第二楔杆和两个固定在转轴上且驱动第二楔杆上下移动的凸块，第一楔杆横向滑动连接在支撑架上，第二楔杆竖向滑动连接在支撑架上。

有益效果：抵紧部用于实现对曲轴的端部抵紧，使得固定效果更佳。转轴转动时带动凸块转动，从而实现凸块带动第二楔杆移动，当第二楔杆上移时，第二楔杆的楔面与第一楔杆的楔面配合，从而带动第一楔杆朝曲轴方向移动，并与曲轴的端部相抵，实现对曲轴的抵紧。

进一步，所述第一楔杆远离第二楔杆的一端上均设有抵紧轮。

有益效果：抵紧轮与曲轴端部的接触面积更大，能够使得抵紧的效果更佳。

进一步，支撑柱的顶部设有弧形的凹槽。

有益效果：弧形的凹槽方便放置曲轴，并且能对曲轴进行限位，避免曲轴从支撑柱上脱落。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为本实用新型夹紧曲轴后的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、T型槽11、支撑柱12、转轴2、凸块21、第一楔杆3、抵紧轮31、第二楔杆4、支撑块41、夹紧部5、第一夹紧杆51、第二夹紧杆52、第三夹紧杆53、第四夹紧杆54、橡胶块55、推杆56、转动轮57、曲轴6。

实施例基本如附图1所示：

微耕机用发动机曲轴加工装置，包括工作台1和两根分别固定在工作台1左右部分的支撑柱12，且两根支撑柱12关于工作台1纵向的轴线对称，支撑柱12的顶部设有弧形的凹槽。工作台1上还设有夹紧部5、驱动部和两个关于工作台1纵向轴线对称的抵紧部，工作台1上设有T型槽11，且驱动部位于T型槽11内。

夹紧部5包括下部均位于T型槽11内的第一夹紧杆51、第二夹紧杆52、第三夹紧杆53和第四夹紧杆54，第一夹紧杆51和第二夹紧杆52交叉设置，且第一夹紧杆51和第二夹紧杆52的中部铰接，且第一夹紧杆51的中部铰接在工作台1上，第三夹紧杆53位于第一夹紧杆51和第二夹紧杆52左侧，第四夹紧杆54位于第一夹紧杆51和第二夹紧杆52右侧，且第三夹紧杆53和第四夹紧杆54的中部均铰接在工作台1上。第二夹紧杆52底部的左侧铰接有左端铰接在第三夹紧杆53底部的推杆56，第一夹紧杆51底部的右侧也铰接有右端铰接在第四夹紧杆54底部的推杆56，第一夹紧杆51、第四夹紧杆54顶部的左侧和第二夹紧杆52、第三夹紧杆53顶部的右侧均固定有橡胶块55。

夹紧部5还包括位于T型槽11内且与工作台1转动连接的转动轴，转动轴上固定有转动轮57，转动轮57的纵截面呈椭圆形，且转动轮57包括中部的过渡部和两个位于过渡部两端的顶起部，且转动轮57位于第一夹紧杆51和第二夹紧杆52的底部之间，过渡部的外侧与第一夹紧杆51和第二夹紧杆52的下部相抵。

驱动部包括位于转动轴下方且横向设置的转轴2，转轴2的左端贯穿工作台1且与工作台1转动连接，转轴2与转动轴垂直，且转轴2与转动轴通过皮带传动，传动方式为半交叉传动。工作台1的右侧壁上固定有电机，电机的输出轴贯穿工作台1的右侧壁且位于T型槽11内，电机的输出轴通过联轴器连接有主动齿轮，转轴2的右部固定有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

以左侧的抵紧部为例，抵紧部包括支撑架和位于支撑柱12左侧且从上至下依次设置的第一楔杆3、第二楔杆4和凸块21，支撑架固定在工作台1上，第一楔杆3横向滑动连接在支撑架上，且第一楔杆3的右端固定有抵紧轮31。第二楔杆4与第一楔杆3配合，第二楔杆4竖向滑动连接在支撑架上，第二楔杆4的下部贯穿工作台1位于T型槽11内，且第二楔杆4与工作台1滑动连接，第二楔杆4的下部的前端为楔面。第二楔杆4位于工作台1上方部分的右侧设有支撑块41，支撑块41底部焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接在工作台1上表面。凸块21有两个，且关于转轴2的轴线对称。第二楔杆4下部的前侧也为楔面，且第二楔杆4下部可与凸块21相抵，当凸块21转动至与第二楔杆4相抵时，随着凸块21的转动，凸块21沿着第二楔杆4下部的楔面滑动，并推动第二楔杆4向上滑动。

具体实施过程如下：

将曲轴6放置在装置上，使得曲轴6的两根主轴颈位于支撑柱12的凹槽内，再启动电机，使得电机带动转轴2转动，从而带动凸块21转动，使得凸块21挤压第二楔杆4，第二楔杆4上移，并使得弹簧被拉伸。第二楔杆4上移时挤压第一楔杆3，使得第一楔杆3向曲轴6方向移动，使得抵紧轮31与曲轴6的端面相抵，由于设有两个抵紧部，因此两个抵紧部的抵紧轮31将曲轴6抵紧；再关闭电机。

由于转轴2转动时通过皮带传动，并且传动方式半交叉传动，实现转动轴发生转动，因此带动转动轮57转动，转动轮57转动时，两个顶起部逐渐挤压第一夹紧杆51和第二夹紧杆52的底部，使得第一夹紧杆51的底部向右移动，而第二夹紧杆52的底部向左移动，并且第一夹紧杆51和第二夹紧杆52的中部铰接，因此第一夹紧杆51的顶部向左移动，第二夹紧杆52的顶端向右移动，并移动至如图2所示的状态，实现抵紧曲轴6的两个曲柄。并且第一夹紧杆51和第二夹紧杆52的底部移动时，会使得推杆56推动第三夹紧杆53的底部左移，第四夹紧杆54的底部右移，同时第三夹紧杆53和第四夹紧杆54的中部均铰接在工作台1上，构成杠杆结构，因此第三夹紧杆53和第四夹紧杆54的顶部相对移动实现对曲轴6的两个曲柄进行夹紧，便于对曲轴6进行下一步的加工。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。