一种巴氏合金3D激光熔覆用轴瓦装夹机构的制作方法

本实用新型涉及化工设备的技术领域，更具体地说涉及一种巴氏合金3D激光熔覆用轴瓦装夹机构。

背景技术：
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现有的轴瓦的表面一般需要通过浇铸方式涂覆上巴氏合金层，其浇铸层厚度过厚，而且浇铸效果差，材料浪费多，效果不理想，现在可以采用3D激光熔覆即与3D打印原理相同的方式，将巴氏合金制层至于轴瓦上，从而大大降低其材料使用量，而且可以根据需要大大减低巴氏合金层的厚度，起到节能省料的效果，而采用3D激光熔覆，需要将轴瓦夹持固定，并通过机械臂操作对轴瓦表面进行加工，现在的轴瓦夹持固定不够牢固，而且无法进行旋转，从而无法与机械臂配合进行制作，效果不理想。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种巴氏合金3D激光熔覆用轴瓦装夹机构，它夹持牢固，可以根据需要进行位置旋转，保证其与机械臂相配合，提高3D熔覆效果。

一种巴氏合金3D激光熔覆用轴瓦装夹机构，包括底座，所述底座的顶面的左右两侧固定有支撑块，固定座处于两个支撑块之间，固定座的左右两侧固定有铰接轴，铰接轴铰接在对应的支撑块上，其中一个支撑块的外侧壁上固定有旋转电机，旋转电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的一个铰接轴的一端具有的花键孔中；

所述固定座的顶面固定有圆形连接板，圆形连接板的顶面固定有两个平行的夹紧油缸，两个夹紧油缸的推杆的端部固定在第一夹持座上，第一夹持座的左侧壁的中部固定有第一夹持块，两个夹紧油缸之间的圆形连接板的顶面固定有第二夹持座，第二夹持座的右侧壁上固定有第二夹持块，第二夹持块和第一夹持块之间的圆形连接板的顶面中部固定有底部支撑块。

所述底部支撑块的顶面成型有弧形槽。

所述第一夹持座和第二夹持座结构相同，均为L字形的固定块，第一夹持座的竖直部的中部左侧壁上固定有第一夹持块，第二夹持座的竖直部的中部右侧壁上固定有第二夹持块。

所述第一夹持座的底板的底面前部和后部均固定有导向块，导向块插套在圆形连接板的顶面成型有的滑槽中。

所述滑槽和导向块的截面均为上部宽度小下部宽度大的燕尾形状。

本实用新型的有益效果在于：

它夹持牢固，可以根据需要进行位置旋转，保证其与机械臂相配合，提高3D熔覆效果。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的圆形连接板处的局部俯视图；

图3为图1的局部放大图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图3所示，一种巴氏合金3D激光熔覆用轴瓦装夹机构，包括底座1，所述底座1的顶面的左右两侧固定有支撑块 2，固定座3处于两个支撑块2之间，固定座3的左右两侧固定有铰接轴31，铰接轴31铰接在对应的支撑块2上，其中一个支撑块2的外侧壁上固定有旋转电机4，旋转电机4的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的一个铰接轴31的一端具有的花键孔中；

所述固定座3的顶面固定有圆形连接板5，圆形连接板5的顶面固定有两个平行的夹紧油缸51，两个夹紧油缸51的推杆的端部固定在第一夹持座52上，第一夹持座52的左侧壁的中部固定有第一夹持块53，两个夹紧油缸51之间的圆形连接板5的顶面固定有第二夹持座54，第二夹持座54的右侧壁上固定有第二夹持块55，第二夹持块 55和第一夹持块53之间的圆形连接板5的顶面中部固定有底部支撑块56。

进一步的说，所述底部支撑块56的顶面成型有弧形槽571。

进一步的说，所述第一夹持座52和第二夹持座54结构相同，均为L字形的固定块，第一夹持座52的竖直部的中部左侧壁上固定有第一夹持块53，第二夹持座54的竖直部的中部右侧壁上固定有第二夹持块55。

进一步的说，所述第一夹持座52的底板的底面前部和后部均固定有导向块57，导向块57插套在圆形连接板5的顶面成型有的滑槽58中。

进一步的说，所述滑槽58和导向块57的截面均为上部宽度小下部宽度大的燕尾形状。

工作原理：将待加工轴瓦100放置在弧形槽57中并压靠在弧形槽 571的壁面上，通过两个夹紧油缸51的推杆回缩，使得第一夹持块53 向第二夹持块55移动，从而使得待加工轴瓦100的左右两个端面夹持在第一夹持块53和第二夹持块55之间，然后，即可通过机械臂对待加工轴瓦进行3D熔覆，而通过旋转电机4运行，可以实现待加工轴瓦100 进行旋转，实现位置调节，满足与机械臂的操作配合，从而实现3D 熔覆效果，其效果好。

所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。