一种两板模的强制锁模结构的制作方法

本实用新型涉及压铸模具设备，特别涉及一种两板模的强制锁模结构。

背景技术：

模具压铸工作过程中需要在模具具有足够固定力的情况下进行。为了节约压铸模压铸产品的制作成本，将小型压铸机运用到大型的压铸模具上，但小型压铸机固定压铸模具的固定力不够，为了使压铸模具的锁模力度增加，本产品可以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种两板模的强制锁模结构。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种两板模的强制锁模结构，包括前模和后模，所述前模四个侧面和所述后模的四个侧面均采用至少一个强制锁模装置锁住连接。

作为本实用新型两板模的强制锁模结构的一种改进，所述强制锁模装置包括固定在所述前模上卡座和固定在后模的下卡座，所述上卡座的下端设有一凸起，所述凸起上设有一横向通孔，所述下卡座的上端中部设有一凹槽，所述凹槽的两侧壁分别设有贯穿孔，所述贯穿孔内穿设有一根插销。

作为本实用新型两板模的强制锁模结构的一种改进，所述插销的一端连接在一气缸的活塞杆上，所述气缸固定在所述后模上。

作为本实用新型两板模的强制锁模结构的一种改进，所述凸起插入所述凹槽内，所述插销穿入所述横向通孔内，实现前模和后模的强制锁模。

作为本实用新型两板模的强制锁模结构的一种改进，所述前模和后模开模时，所述气缸控制所述插销水平推出所述贯穿孔，所述下卡座和所述上卡座分离。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用强制锁模装置，通过这种强制锁模装置，可以增强锁模的力度，达到大尺寸产品在小型压铸机上工作，降低生产上的成本。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型俯视图。

图2是本实用新型主视图。

附图标记名称：1、前模2、后模3、强制锁模装置4、上卡座5、下卡座6、凸起7、横向通孔8、凹槽9、贯穿孔10、插销11、气缸。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1和图2所示，一种两板模的强制锁模结构，包括前模1和后模2，前模1四个侧面和后模2的四个侧面均采用至少一个强制锁模装置3锁住连接。模具四边增加8个强制锁模装置3；增加锁模机构后上1250T的压铸机生产。

优选的，强制锁模装置3包括固定在前模1的上卡座4和固定在后模2的下卡座5，上卡座4的下端设有一凸起6，凸起6上设有一横向通孔7，下卡座5的上端中部设有一凹槽8，凹槽8的两侧壁分别设有贯穿孔9，贯穿孔9内穿设有一根插销10。锁模时，前模1盖在后模2上，前模上的凸起6插入后模上的凹槽8，气缸11控制插销10插入贯穿孔9和横向通孔7，实现锁模。

优选的，插销10的一端连接在一气缸11的活塞杆上，气缸11固定在后模2上。

优选的，凸起6插入凹槽8内，插销10穿入横向通孔7内，实现前模1和后模2的强制锁模。

优选的，前模1和后模2开模时，气缸11控制插销10水平推出贯穿孔9，下卡座5和上卡座4分离。

本实用新型采用强制锁模装置，通过这种强制锁模装置，可以增强锁模的力度，达到大尺寸产品在小型压铸机上工作，降低生产上的成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。