一种高精度压铸模具的制作方法

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种高精度压铸模具。

背景技术：

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。现有技术的压铸机内部加料时的精度不高，不能精准地控制加料的量，导致产品成型有缺陷，且其模具内部移动的位置定位不精确，模具容易发生便宜，影响产品成品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加工精度低、定位不精确的缺点，而提出的一种高精度压铸模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度压铸模具，包括底座，所述底座的顶部通过螺钉固定有模体，模体的顶部通过螺丝固定有定模板，定模板的内部开设有防推槽，模体的顶部焊接有支撑块，支撑块的一侧通过铆钉固定有定位柱，定位柱的外部套设有移动杆，移动杆的一端通过螺栓固定有动模板，动模板的一侧通过铆钉固定有防推杆，防推杆的两侧均焊接有连接块，连接块的两侧均通过铆钉固定有滑轨，滑轨滑动连接有伸缩杆，伸缩杆为空腔结构，伸缩杆的内部焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接在连接块的顶部，模体的内部开设有成型腔，成型腔的顶部开设有小孔，小孔的内部设有浇口，浇口的内部通过螺丝固定有注料管，模体的顶部焊接有支撑杆，支撑杆的另一端通过螺栓固定有称量器，称量器的一侧通过螺丝安装有液晶屏，称量器的顶部通过螺钉固定有换料室。

优选的，所述移动杆上开设有圆孔，圆孔的内壁焊接有滚珠条，滚珠条上装设有滚珠。

优选的，所述滑轨的两端均设有限位块。

优选的，所述底座的一侧通过螺丝安装有油缸，油缸与动模板电信连接。

优选的，所述换料室的内部通过螺丝安装有注料管，换料室位于成型腔的正上方。

优选的，所述换料室的顶部通过螺丝安装有真空压缩机，所述称量器与液晶屏电信连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过称量器、真空压缩机、注料管、浇口等结构的设置，通过称量器来限定对内部加量的料，使加量的料更加精准，提高了模具的加工精度，使模具成品率提高。

2、本实用新型中通过滚珠条、定位柱、防推槽、防推杆等结构的设置，动模板在定位柱上移动，限定了其运动位置和运动距离，使模具的定位更加精确，不会发生偏移，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度压铸模具的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精度压铸模具的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种高精度压铸模具的正面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高精度压铸模具的侧视图。

图中：1底座、2模体、3定位柱、4定模板、5防推槽、6支撑块、7成型腔、8注料管、9浇口、10连接块、11伸缩杆、12防推杆、13动模板、14油缸、15滑轨、16移动杆、17换料室、18滚珠条、19液晶屏、20称量器、21支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种高精度压铸模具，包括底座1，所述底座1的顶部通过螺钉固定有模体2，底座1的一侧通过螺丝安装有油缸14，油缸14与动模板13电信连接，模体2的顶部通过螺丝固定有定模板4，定模板4的内部开设有防推槽5，模体2的顶部焊接有支撑块6，支撑块6的一侧通过铆钉固定有定位柱3，定位柱3的外部套设有移动杆16，移动杆16上开设有圆孔，圆孔的内壁焊接有滚珠条18，通过滚珠条18、定位柱3、防推槽5、防推杆12等结构的设置，动模板13在定位柱上移动，限定了其运动位置和运动距离，使模具的定位更加精确，不会发生偏移，提高了产品的质量，滚珠条18上装设有滚珠，移动杆16的一端通过螺栓固定有动模板13，动模板13的一侧通过铆钉固定有防推杆12，防推杆12的两侧均焊接有连接块10，连接块10的两侧均通过铆钉固定有滑轨15，滑轨15的两端均设有限位块，滑轨15滑动连接有伸缩杆11，伸缩杆11为空腔结构，伸缩杆11的内部焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接在连接块10的顶部，模体2的内部开设有成型腔，成型腔的顶部开设有小孔，小孔的内部设有浇口9，浇口9的内部通过螺丝固定有注料管8，模体2的顶部焊接有支撑杆21，支撑杆21的另一端通过螺栓固定有称量器20，称量器20的一侧通过螺丝安装有液晶屏19，称量器20的顶部通过螺钉固定有换料室17，通过称量器20、真空压缩机、注料管8、浇口9等结构的设置，通过称量器20来限定对内部加量的料，使加量的料更加精准，提高了模具的加工精度，使模具成品率提高，换料室17的内部通过螺丝安装有注料管8，换料室17位于成型腔的正上方，换料室17的顶部通过螺丝安装有真空压缩机。

本实施例中，在油缸14的作用下，动模板13在定向柱3上向左侧移动，滚珠条18上的滚珠使动模板13移动得更加稳定，定位柱3限制其运动位置以及运动轨迹，保证定位精确性，移动到定位柱3的末端时，伸缩杆11由防推槽5的进口慢慢深入防推槽5的内部，首先伸缩杆11受力压缩，伸缩杆11在滑轨15上滑动，伸缩杆11一端的侧壁均装设有钢珠，可以在滑轨15上滚动，伸缩杆11继续向防推槽5的内部移动，内部槽的宽度变大，弹簧恢复自然状态弹在防推槽5的内壁两侧，防止动模板13在滑动至定模板4位置时撞击反弹使动模板13的定位位置移动。

进一步的，模具首先给换料室17的内部注料，其底部的称量器20能对换料室17内部的量进行称量，称量器20将信号传输给液晶屏19，并精确显示在液晶屏20上，当料加到定量时，停止加料，人员启动真空压缩机使换料室17内部的料在高压高速下进入通过注料管8、浇口9进入成型腔的内部进行成型，其对加料量的控制十分精确，提高了模具的加工精度，满足高精度的加工需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。